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溶接ヒズミの解決方法とは？
- 溶接ヒズミについて知りたい方へ、溶接ヒズミの解決方法をご紹介します。
- 段付軸とプレートの直角度が公差以外になってしまう場合、どのように対処すれば良いのでしょうか？解決方法を探ってみましょう。
- TIG溶接において、軸とプレートの直角度が90°±１°以外になってしまう問題について、解決策をご紹介します。
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再現性と、できた物のフィードバックができる様にすると良いのでは。 具体的には、 ? 再現性を重視した溶接では、溶接ロボットを使用して、常に一定の 溶接方法と条件で溶接する等。 ? フィードバックができる冶具に、部品をセットして溶接をし、完成 品を精度測定。溶接歪みを考慮した部品のセットをして、公差内に おさめる等。 ? 軸とプレートを圧入仕様として、その後溶接をして、溶接歪みが 出難くする。また、圧入仕様にすると、溶接仕様が軽減でき、 溶接歪みも軽減できる副産物効果も期待できるかも？ 等です。 検討をしてみて下さい。
2つのトーチを対角に設置し、溶接物を回転させながら（トーチを回しても同じですが）溶接すると経験上倒れづらいですね。 あとは軸とプレートの突き当てる面が密着しているのと、隙間があるのでは倒れ方に差があると思います。 溶接スピードも出来るだけ速いほうが良いかな。 Ｌ80の直角度が±１°は難しいでしょうが頑張ってください。 いろいろ試してみて、安定する条件を探すしかないですよね。
ビードが固まる時に引っ張られて倒れると思われますので、まずデータを取ることを薦めます。軸とプレートが隙間なく当たっていて、溶接条件が一定ならば傾向が出るはずです。 具体的な対応としては 半自動であれば、一点仮付けしてその反対側からスタートすると良くなると思います。勿論、回答１の方の言われるように冶具を使う前提です。 また、入熱が少なければ倒れも少なくなりますので、溶け込み深さを必要最小限にコントロールする事も効果があると思います。
固定JIGを使用して用心深くやるしかないように思います それでも一定には出来ないと思いますので 歩留まりは悪くなると思います 後は溶接後機械加工でしょうね
