溶接・組立技術

溶接において客先より図面指示が無い場合に、脚長は「薄板側の板厚の80％以上とする。」や溶け込み深さは「薄板側の板厚の20％以上とする。」等聞きますが、何処かで規定しているものでしょうか？JISや日本溶接協会等検索しましたが見つかりませんでした。また、根拠等がありましたら教えて頂けると助かります。 よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

TIG溶接でピンのすみ肉溶接の練習をしているのですがなかなか上手くできないのでコツがあれば教えていただきたいです。 ピンの径が15mmで母材の材質がSUS410でピンがSS400です。電極は1.6mmで電流は110Aでやっています。ピンが小さので、手の動かし方がよく分からなくて、先端が変な方向に向いてしまいます。 溶接の仕事をしている方がいればコツなど、電流や電極棒の選び方など教えていただきたいです。 よろしくお願いします。

アルミ板A5052　板厚2ｍｍにＭ５ボルトをつけたいのですが、2.5ピッチ分しかないので、強度的に心配なので、ヘリサート、インサート、ビットインサートなどを入れようかと思いましたが、板裏側のクリアランスが3ｍｍしかありません。 カバー用なので強度はたいしていらないのですが、何かいい方法ありますか？ 板厚2ｍｍのアルミ板に、Ｍ５タップを立てるしかないでしょうか？ 何かいいアイデアがあれば教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

ポンテイング材の乾燥を実施する方法で自然乾燥と固化設備の二通りがありますが約1時間の乾燥を実施するのにふさわしいのはどの方法ですか ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

ポンテイング材を使用した後の乾燥状況の影響で気泡等や気泡による凹凸は発生するかどうかご教授下さい ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

自由研削砥石の締め付けトルク、「滑りを起こさないだけの力で締める」ことについて、明確にトルクの数値「Ｎ･ｍ」で示したい。 ①205×19×15.88mm38ⅿ/s②405×2.8×25･4㎜71ⅿ/sの砥石について教えていただけないでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

一般のダイアライザの製作工程ではポッテイングが施工されていますが このポッテイングにおいては必ずしも遠心力ポッテイングが利用されて いると思います。 気泡や気泡による凹みが必ず発生していると思いますが何か他に気泡や気泡 による凹みが発生しない方法はないでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

2液の接着剤を使用して真空状態にすれば気泡等が減るとの回答を頂いていますが遠心力を利用してのポッティングになりますので真空状態にすることは不可能です。遠心力を利用しての遠心成形される状況で何か方法はないでしょうか。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

アルミ板で四方を囲ってボックスを製作しようと思っています。 アルミ板（アルミ合金Ａ５０５２Ｐ）にネジ穴を切って板を取り付ける場合にはインサートネジを挿入してネジ止めすることが当たり前だと思っていましたがこの材質（5000番手系アルミニウム合金）の場合でもインサートネジを挿入しなければなりませんか？ それほど頑丈な箱ではなく100（巾）×200（長さ）×150（高さ）の大きさです。 ご経験者の方、よろしくお願いいたします。

【溶接】TIG溶接でアルミを溶接する場合は交流でないと引っ付かないそうですが、それは何故ですか？ またアーク溶接だとアルミを直流でも引っ付くのはなぜなんでしょうか？ 両者の違いは何ですか？

母材アースの取り方 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

↓は、まともに動かないUSB-DACなのですが、 https://imgur.com/DmxYFc7 こちらを見て、足がブリッジしてたり修理すべき点がありますか？ https://imgur.com/QvSCFr9 こちらは、浮いてしまっているのですが、 これは半田ごてとかで治せるのでしょうか？また、これを治したらUSB-DACがまともに動くようになりますか？

おはようございます。 取引先の工作機機械などの製缶業務を主体とする会社が 溶接ロボットの導入を検討しています。 溶接対象製品の大きさはおおよそ10m（長さ）×2m（幅）×3m（高さ）です。 代理店からティーチング作業を3DCADデータからティーチングデータを生成できる【オクトパス】というアプリケーションを薦められたようです。 知識がある方教えてください。 このオクトパスは信頼できるアプリケーションでしょうか。 また、溶接ロボットでお薦めの機器がありましたら 併せてご紹介の程よろしくお願いいたします。

45CやSUS板（t６㎜）材に超硬（t２㎜）をロー付けしています、 徐冷後の反り修正の方法が解かりません。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

ヤニ入り糸半田を使用する、自動はんだ付け機を製作しました。 実際に生産で使用しているうちに、ガイド類の樹脂部が侵されボールが落下する不具合が発生したのですが、はんだ付け時に発生するヒュームは樹脂に対して攻撃性があるのかをお教えいただけないでしょうか？ ・使用中のガイド温度を測定すると60℃前後 ・樹脂はポリアセタール、溶けたような形状になっている ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

スポット溶接の溶け込みを確認するために、 １、切断 ２、研磨(サンダー、研磨機→ピカールによる手磨き) ３、ピクリン酸にて腐食 を行い、観察しています。 その際の作業ミスとして 一、平面が出ていない為、光の反射で腐食部の確認が困難→わかる 二、平面が傾いている為、光の反射で腐食部の確認が困難→わかる 三、研磨が雑で研磨傷があるので腐食部が観察しにくい→わかる 四、そもそも腐食できない 見た目、平面も出ていて傷も少なくほぼ鏡面なのに腐食できなかったり、これは失敗かなと思うような研磨でも腐食できたりと、何でこうなるのかがわかりません(同一ワークから2つの溶接点を切断、研磨して片方だけ腐食できて片方は腐食できない＝腐食液が原因ではない)。 非常に長いブランクからの作業なのでほぼ初学者程度の腕と知識しか持ち合わせていません。知恵をお貸しください。

【溶接工に質問です】アーク溶接とTig溶接だとどちらの方が簡単に綺麗に溶接出来ますか？

オルゴールのネジを巻くと、また元に勢いよく戻り巻けないので、仕方なく中を分解すると、写真のように、黒いガバナーというゴム製のものと、歯車の着いたネジのようなものが、2個外れていました。Sankyo製のようですが、この部品の取り付け方、治し方をご存知の方がいらっしゃればご教示下さい。web上でも調べましたが、部品が小さく、わかりづらい感じでしたので質問しました。

基本的な質問です。 中央穴開きの素材に軸を入れて焼き嵌めする加工方法があります。 これについて調べると、穴開き素材を温めると中央の穴は大きくなり、それを利用して軸を入れて焼き嵌めを行うという説明です。 これは理解出来るのですが、一方で 「素材に対し穴が小さい場合は穴がより小さくなる方向に膨らみ、リング状など素材に対し穴が大きい場合は穴が大きくなる方向に膨らみます。」という説明も見つけてしまいまして。 こちらも検証もなく説明しているとは思えないのですが、どうしてこのような食い違いが出るのか教えて頂けないでしょうか。全体が均一に温まらないケースとかでしょうか？ 実際作ってみて試せばいいと言うのはもちろん分かります。 しかし、大体こんなケースではこうだったというのがありましたら、参考にしたいと思っております。ご教示ください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 溶接・組立技術)」についての質問です。

パナソニックの溶接機で使えるコントローラの型番がわかる方はいないでしょうか。 溶接機がYD-500GZ4TAN、送給機がYW-50DHW1です。 いろいろネットで調べたらYD-00DHR1というのが出たのですが､このコントローラーで合っているのでしょうか。 また､YD-00DHR1のコントローラー以外にも使えるコントローラーはあるんでしょうか。 詳しい方がいたら教えてくれるとありがたいです。