機械加工

内径15mm、内径溝幅5mm、内径溝深さ29mmの溝加工の仕事依頼がきたのですが、この様な加工可能な内径溝ホルダを扱っているメーカーはないでしょうか？　 ちなみに加工する素材はSUJ2で加工箇所は端面から5mm入った所です。 使用する機械はNC旋盤です。

通りが止まって止まりが入る逆転現象についてそういうことが起きる原因をできるだけ教えて欲しいです。また逆転現象はプラネットカッターとタップのどちらの方が起きやすいか教えて欲しいです。よろしくお願いします

機械保全３級を受けた方について質問です 実技の過去問として、「減速機の工具・測定器の名称」「伝動装置の工具」などといった問題が出題された事があることを先程知りました。 そこで質問なのですが、減速機や伝動装置の工具とはどういった物なのでしょうか…？ 明日試験なのですが自分の持っている過去問に載ってない上に図書館にも本が置いてなかったため、どなたか教えてくださると幸いです🙇💦 本当にすみません…

NC旋盤のオペレーターをしているのですが最近内径加工をすると真円度が0.005mmを超えることが多くなっています。 どの加工をしてもそれくらいの歪があるので機械側に原因があるのではないかと考えていますがどんな可能性が考えられるでしょうか。 形は卵形になっています。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

新たに自社の研削機械に消火設備を設置することになったのですが、熱検知器に異物が付着しないこととありました。 研削液を使用する工作機械に消火設備を取り付けている方は、どのように研削液が熱検知器に掛からないよう設置しているのか、アドバイスをお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

金属部材を張り合わせるのにシート状の両面テープで止めるのですが この時金属部材のねじ穴等に合わせてテープを切断したい。それをマシニングで行えないでしょうか？ 補足①レーザー加工は不可(エンドミルやドリルでお願いします) 　　②ドライ加工 　　③孔径はφ5.0まで 　　④テープは140度以上の温度にならないように 現状としてはアルミなどの板材で挟んで共加工する計画ですがうまくいく気がしないので質問させていただきました。よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

油圧シリンダー作動油の廃油を引き取ってくれるところを教えてください。

ディスクグラインダーを買おうと思います。 とりあえずは木材を削りたいのですが、他の用途でも使うかと思います。 変速は便利なのでしょうか？ SK11 ｜ コード式変速ディスクグラインダー ｜ SDG-1050VSだと、ディスクの直径は100mmのようですが、直径以外で互換性で気をつけるものはありますか？ スピンドル径や砥石取付け穴径なども種類があるのでしょうか？ https://www.fujiwarasangyo-markeweb2.com/DispDetail.do?volumeName=00017&itemID=t000100187501 https://www.fujiwarasangyo-markeweb2.com/volume/00017/imag/file61702/t010006170104.pdf

機械加工初心者の為変な質問になっていたら申し訳ありません。 初めて複合加工機でキー溝加工をします。 S45CでΦ40 250mmの素材でΦ30部分に深さ5ミリの溝を作ります。 面取りは手で大丈夫との事です。 荒加工をエンドミルΦ8〜9で仕上げ加工をエンドミルΦ6くらいで一筆書きでしようと考えておりますが何か基本となるキー溝の作る手順などありますでしょうか。 また荒でエンドミルを使う前に下穴をあけておく方がよいのでしょうか。 知恵を貸してください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

m3でも良いのですが、治具無しじゃ難しいので♥️ あまり設備がない職場です。

立型旋盤の加工でφ350の加工した外径面を2工程目で生爪で把握しています。 φ350に対して18インチのチャックを使用しています。 チャッキング時に0.1ほど必ずワークが浮き上がってきます。 この理由がわからず対処に困っています。 考えられる要素を教えてください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

ご経験者のアドバイスをいただきたく、投稿させていただきました。 カム式自動旋盤で真鍮の部品を磨き材から加工しているのですが（φ10ｘ20mmくらいの製品。加工は外注です）、この度全長不良が発生しました。不良率は極々僅かで、不良の程度は0.3mm程度短いものが発生という感じです。工場の社長に色々聞いたところ、”材料がなんらかの理由で戻ったカモ・・・”との事なのですが、根本的な原因が不明で顧客に報告できない状況です。カム式自動旋盤の短寸発生要因はどのような原因が考えられるのでしょうか。 よろしくお願い致します。

日立精機NR-20にて加工します。 素材　sus304n2 直径50mm丸棒　長さ60mm ドリル径　超鋼　32 貫通穴 sus304を加工する際には S150 F0.08 で深さ10mmづつ出し入れして加工していました。 sus304n2素材は初めて加工しますが、回転・送りは同じくらいで大丈夫でしょうか？ また、 京セラ製マジックドリルDRZ型32mmを使用する場合の回転・送りはどのくらいにすればよろしいでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

急ぎで知りたいです。 NC旋盤でめねじ、RC1/2のネジを切りたいのですが、回転数、送り、ネジ切りの最大径がわかりません。 どなたかわかりやすくよろしくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

フライス盤、マシニングセンタ等でエンドミル加工をした際、底面にできるカッターマークはどうしても残ってしまうものなのでしょうか？もしそうならば、技能検定のフライス盤作業で、表面粗さがRa6.3になっているのはカッターマークを考慮しているからですか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

切削機械加工の工場を見学してきました． その時，工具寿命についての質問をしたのですが 例えば工具寿命を削った面の見た目の様子で判断しているとのことでした． （音も使うと言っていましたが） その面の変化って，粗さのスケールにして マイクロメートルオーダー？ナノメートルオーダー？ 目で見えるからして， それはマイクロメートル以上の表面形状の変化ではないかと後で考えましたが，その見解はあっているでしょうか？

旋盤でシール面の加工は可能なのでしょうか。 可能であれば詳細を知りたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

新規で光造形3Dプリンターを導入予定です。 ちょっと大きいワークを印刷する場合、タンクに予めいっぱいにレジンを入れて置いて印刷すると思いますが、場合によってはレジンが足りなくなったりすることはないでしょうか。 H250位を想定しており、テーブルに何個か同時に印刷をする予定です。 レジンが足りない場合は自動ポンプで補充してくれる機種を選んだ方が良いでしょうか。正直ポンプだとセンサーが機能しなかった場合等に不安があるのですが、手動でやるのもどうなんだろう・・・と思っています。 皆さんが印刷する際には、レジンの量の管理はどのようにされていますか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

新しく光造形3Dプリンターを購入する予定です。 主にランプカバーやボトル形状の物を作る予定です。 その際にネット上でよく見るカッピングによる破裂が懸念されます。 対策はいくつか呼んだのですが、製品に予め穴を開けておくことができません。 また継ぎ目があると光の屈折が一定ではなくなるため良くないと顧客から難色を示されています。 もし光造形でやるのであればZ軸をある程度上げて一旦中にたまったレジンを排出して印刷をし直す方法がよいかと思いますが、正直タンク内に残っているレジンの量も読めないので、どれくらい上げたらいいかも検討が付きません。 この場合おもいっきり(50mm位)上げてレジンを排出させてから加工する方法が良いでしょうか。 製品の高さは150~200mmを予定しています。 既にやられている方がいらっしゃいましたらお知恵をお借りしたいです。 宜しくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

現在弊社ではFanuc　α400iAとα600iA 西部(型番忘れた)の3機があります。 どれも加工時や段取り時に水溜めを行うのですが、特にα600では水槽が大きい為水溜めにかかる時間が多いです。 大体の場合で研磨後にワイヤー加工をする関係上、ワークがウェットな状態になっているので、原点や傾きを出す際には 水溜め⇒測定⇒排水⇒繰り返し が発生します。 この水溜めと排水の時間を短縮するために、加工槽内にペットボトル等のスペーサーを入れて水溜め時間を短縮するように言われました。 その際に下記3点について教えてください。 ・そもそも加工槽にスペーサーを入れている会社さんはいるのか ・スペーサーはペットボトルのような物で問題ないか ・仮に加工槽に物を入れる場合、気をつけなければいけない事はないか 以上になります。 担当者が退職後弊社役員が大腕を振ってやり始めてしまった手前、なにかしらアクションを取りたいのですが、ワイヤー放電加工自体まだやり始めて半日しか経っていないので経験不足です。 お知恵をいただけますよう、何卒宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。