製造業の経営

製造業界において、親会社と子会社、孫会社の関係について質問があります。製造設備の開発と運用は親会社、子会社の間でどのように分担されていますか？例えば、子会社が独自に製造装置を開発して、それを親会社が利用するのでしょうか？それとも、親会社が開発した装置を子会社が運用し、品質管理を行うのでしょうか？ 昔と今、時代で違うかもしれませんが、昭和後期から今までで変化があればそれも知りたいです

ISO9001の8.2.3製品及びサービスに関する要求事項のレビューについて 8.2.3.1でレビューし、8.2.3.2では、「a)レビューの結果」「 ｂ）製品及びサービスに関する要求事項 に関する文書化した情報の保持」が規定されていると思います。 しかし文書化した情報をどうするのか？という記載がありません。 保持するという解釈だけで正しいのでしょうか？ 当然どこかの部署にインプットが必要かと思うのですが。 これは記載がなくとも、インプットして当然と捉えるべきなのでしょうか？

東北に工場があって地元では閉鎖もあったのですが、てっきり田舎の小さな会社だと思っていました。 インナーウェア大手との事ですが、有名なんですか？ 私は男ですが、アツギの名前は今まで見た事がなかったです。

日本では養生テープの生産は殆ど作っていませんか？ 私が務めている会社はコストが低いのか毎月給料がすごく安いです。 扱っている機械も台湾製で劣化が著しいです。 (触ってないのに振動でパーツが取れたりします) ポンコツ機械です。 生産の売上とお給料って関係ありますか？

製造業営業職です、主に自動機や、金型の部品などを製作しています。 先日、弊社の見積もりが安いとにことでマシンチャージを教えてほしいと客先から言われました、判断に迷い、上司に相談したら社外秘だから教えてはダメといわれ、断りました。 そこで、マシンチャージを教えるデメリットとは何でしょうか？教えたらなにかまずいことはありますか？

記録的な円安のようですが、 メーカーへの影響ってどうなのでしょうか。 原料はほぼ輸入しています。 加工した製品は、ほぼすべてが輸出販売になっています。 細かい条件は考慮せず、一般論でいえば、 この場合、円安の影響はあまりない、ということになるでしょうか。

製造業新卒で入社して3年目の物です。自動機、金型など作っています。 この度取引先の端子コネクタを製造してる会社に研修？工場見学に行くことになりました。以下の質問を研修先に送らなければいけないのですが、 研修会に期待することやご意見またはご質問等をなるべく具体的にご記入ください。 当たり障りのない答えしか浮かびません。質問もおおざっぱすぎると思いますが、、 何かいい回答がないかご教授願います。

製造業でA社からの注文品に不良品を出してしまった。エラーの原因は製造過程の中で見付かったが、同じ失敗を繰り返さないよう、エラーの箇所をA社だけでなく他社からの注文に対しても注意を払うこと。 こういうの横なんとかと言ったと思うんですが、思い出せません。 どうか教えてください

当方、工作機械を使った単品部品製造業の営業職について１年目になります。同じ会社で現場を15年ほど経験してから営業に配属になりました。新年の挨拶回りということで、1年たったから1人で回ってこいとの指令を上司から受けました。（試験的な意味で上司からのアドバイスはうけれません） せっかく行くのだから今後につながる、いい印象を残したいとシュミレーションしてましたが、営業経験がほぼ無く、これだという案が浮かびません。 こういうこと言われると印象アップする、期待が持てるなど経験ございましたら是非ご教授願いたいです。よろしくお願いいたします。

日本の企業や工場側のメリット（人件費を抑えられる）その現地海外のメリット（現地雇用が増えるなど）以外で特に進出した先の現地海外のメリットを教えてください

材質：GO4 主な形状：10.0×10.0×10.0～200.0×200.0×200.0（ｍｍ） 当方福島の製造業です、今まで得意先だった熱処理業者が事業停止するため。代わりになる熱処理屋を探しています。 希望は東北、関東で毎日やってくれるところ、納期は中１日～中3日です。 今までの得意先は、毎日で中２日で上げてくれてました。 どこかいい熱処理業者わかる方いればご教授お願い致します。 どうぞよろしくお願いいたします。

例えば一般的な家庭用12ロール入りのトイレットペーパーのスーパーなどでの小売価格が400円だったとします。 メーカーが製造した後、さまざまな中間業者を経て流通経費なども加算されて消費者に販売されるわけですが、メーカーが出荷した時点のいわゆる「生産者価格」となると、どのくらいになるのが相場でしょうか。 ご回答の程、よろしくお願いいたします。

添付画像のように成形品A＝完成品Aとなる場合、 完成品Aの在庫を考えるのは簡単だと思います。 前月末の在庫+Aの成形数-A出荷数 完成品BはB1とB2を組み合わせて完成品となります。 B1はB11とB12を組み合わせます。 B11、B12はそれぞれB111、B122を加工することで出来ます。 B2も購入品B210を加工し、更にB21を加工することで出来ます。 まずこのような場合各品番の在庫を棚卸する方がいいでしょうか？ それとも各品番を一番右の形（B111、B122、B20）に数量を足して棚卸する方がいいのでしょうか？ 現在後者のやり方で成形品、購入品の形に分解して計算し、差異を出しています。 書きながら前者の方がいいなと感じてはいます。 Excelで管理する場合、どのようにするのが良いでしょうか？ 製造業で24時間稼働しています。棚卸時も機械は稼働しています。

お世話になっております。 来年夏に、第一回目の工場監査があります。監査項目として、初回品（初品）管理は必ず対象と思っております。予想評価内容の中に、初回品（初品）の評価手順が定められているか、予想評価基準として文書化されているかと、監査員に質問されると思っております。 そこで文書作成するに当たってですが、初回品が全て良品である事を品質目標を大前提として、私の考えですが、 ①試作での問題点評価/改訂したQC工程図、作業手順書と測定項目（検具使用もある）を重点管理項目を会議で承認 ②初回品を製作 ③初品検証（現物を基に測定項目、測定方法等の検討） 　品質部門は寸法確認、検具の使用確認と測定項目の漏れなどの確認 ④初回品の判定会議 のフロー図を作成をしようかと思っております（先ずは・・・）。 私の認識不足、勘違いしているか含めてですが、ご教授お願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 製造業の経営)」についての質問です。

誰にも相談できなくて、自分の中でモヤモヤしてるので悩みを聞いてください 23歳男です。 実家の家業(水産業)を継ぎ始めて1年になります (元々学生の時から手伝っていました) 実家は加工とかしてないです。 これからの時代に水産業が昔みたいに盛んにならないし、そこに人件費や設備投資するのだったらまた違った事業へのアプローチ策があるのかなって思ってます。 いろいろ異業種への事業とか調べたり、本とか読んだりしていますが思いつきません。 悔しいです。 自分でもどうしていいかわからなくてなってきました。 いろんな意見があると思いますが何かアドバイスください 現状に満足は嫌です よろしくお願いします

ウィンドウズ９５のヒットをきっかけに、１９９５年以降、 パソコンのあるご家庭の数が、右肩上がりに増え続けていった イメージですよね？ 私自身、プライベートな書斎でも、ＰＣは毎日愛用しており、 フツーに考えたら、７０歳になってもＰＣは、基本、毎日、 愛用し続けるイメージがあり、 施設とかに入る必要も無く、健康に生き続けられる限りは、 仕事上も、理想としては、生涯現役で、生きている限り、 極論すれば、公的年金に頼らなくても位の強さを身に付けて、 自力で余裕のキャッシュフローを生み出し続けながら（笑）、 もしかすると、８０代、９０代、１００歳でも、１１０歳、 １２０歳でも、やはり、プライベートな書斎の中で、毎日、 パソコンを愛用し続けるイメージです。^^； ただ、ある著名人が、ええっと、２０３５年（だったかな？） にもなると、今の普通のスマホは、もう生産されなくなり、 眼鏡型のウェアラブルデバイスとかにとって代わるだろうと、 予測されていました。 ホントにそうなったら、嫌ですね（笑）。 で、ＰＣについては言及されていなかった事を、今さっきふと 思い出したのですが、ＰＣの見通しは、どうなのでしょうね？ 私としては、パソコンの需要＆供給は、 「円滑＆精密＆丁重なテキスト・コミュニケーション」上の 有用性からも、無限に続いて欲しいなあ、と思うんですわ。 例えば、 ①何らかの理由で需要が減少して売れなくなり、生産が減少する ②何らかの理由で原材料の調達が困難になり、供給＝生産量が 減少する ③金融危機などで経営が困難になり、供給＝生産が減少する といったシナリオが何となくパッと思い浮かびますが、 ②と③は兎も角、①のシナリオについては、何でパソコンみたいな 人生必需品（＝高度な知的文章コミュニケーション必需品）の需要が減少するのか個人的には理解不可能で、世代が若ければ若い程、 「パソコンなんて要らない（＝重度のコミュ障？）」という心理は、 考えにくいんですけど、 一般論として、パソコンの需要＆供給の将来予測というのは、 どんな感じに認識されているのでしょうか？^^； よろしくお願いします。

ビッグモーターは、このまま倒産しますか？お答えください。するとすると、何か月後ですかね？

最近、「こんなことまでいちいち設計が答えなきゃいけない？」っていう業務が増えた、多すぎる気がします。 特に見積もり。 営業から「この仕様の内訳は何円？」「じゃこの仕様は？」それも信じられないくらいの短い期限で回答を迫ってきます。 設計って、こんなにお金の計算をしなきゃいけなかったっけ？ 営業の聞き方も、いかにも「設計がそう言ったから」と誰かに言い訳する気満々で、なんだか常に責任の所在が「設計が」「資材が」「自分たち以外」と言わんばかりの聞き方をしてくるんですよね。受注してもしたらしたで、全部設計に丸投げ、 日本の製造業が落ちぶれたのは、やっぱり文系人間のレベルが落ちて、能力の低い営業が増えたから、 そう思うのですが、いかがでしょうか？

当方、機械設計職に携わっています。 現在、社内製品の製図や部品表発行以外に、外注仕様書の発行等も手掛けているのですが、根本的に製造業における仕事発生～納品までのヒト／モノ／カネの流れやそれに付随する発行書類の必要性に対する理解が浅く、「上司の指示や仕様書作成要領、過去の仕様書例に従いとりあえずはカタチだけ間違いなく作って発行する」という状態で仕事全体に対する俯瞰的な理解を持たない視野の狭いまま業務をこなしております。 この現状に対し、「もっと書類の各情報の必要性や自分の業務前後でのフローを理解した上で仕事をしたい」という欲求があり、それを満足したいと思っております。 そこで、上記を満たすような内容を取り扱う資格が有れば、ご教授いただければ幸いです。 ※無ければ上記の勉強に適当な本やサイトをご教授いただければ幸いです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 製造業の経営)」についての質問です。

在庫らくだで部品管理を行っています。 最近、部品の注文を行っても納品まで数か月かかるとの連絡をもらうことがとても多くなりました。 そんなことが多くなり、3週間後に納品するとなっていた部品が3か月程度しても納品されていないことに気づいたりすることも多くなったりします。 注文した商社さんに対するメールのやり取りなどで確認できたのですが、確認して判明するまでの時間コストかなり大きいと感じています。 このような、部品の納品予定日などを、在庫らくだで管理する機能はありますでしょうか？ どうぞ、ご教示の程よろしくお願い致します。