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ワークの歪みを解消するには？
- ワークの歪み解消についてご指導いただきたいです。
- ワークの仕上げ寸法は直径127.7 ±0.1、肉厚約2.5です。
- 工程を変えた場合に脱着工程のコストも考慮していただけると幸いです。
- 旋盤
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芯金治具や生爪がどのようなものかわからないので答えづらいのですが まず、どうゆう風に歪んでいるのでしょうか よく三つ爪なんかで加工しておにぎり型に歪んだりしますがそのような歪み方なんでしょうか、でしたら爪などの冶具のあたるところを増やすなどの工夫が必要になります よく見るのが円形生爪もしくはパイプを3つに切断して生爪に溶接し成型して使う方法です。 また、ひずみが出るのが内径か外径かも確認した方がいいと思います 外径加工が終わった時点で問題なければ外形把握の方法を考えればいいわけですので 以上参考までに
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ヒント 内径、先に仕上げて 両端内張 ｜￣＼〓〓〓〓〓〓〓〓〓／￣｜ ￣￣ ＼｜ ｜／ ￣￣￣ ｜ ｜ ―‐――――――‐―――――――‐―――――
お礼
良きアドバイスありがとうございます。早速試してみようと思います。
はじめまして なぜ、0.8mmも歪みがでるのか？と言う事ですが、 黒皮の歪みが最後の工程まで残っているのではと思います。 素材をノコ盤か何かでカットされると思うのですが、 その時の素材の状態は、当然ですが、芯円度・直角度は出ていません。 そこで、?のような加工は、全長を決めただけで、何の意味も無いと思います。 そこで、最初に素材からある程度の芯円度・直角度出してやることです。 私達の地域では、「捨て削り」と言いますが、次工程で、チャッキングする 端面・外径（もしくは内径）黒皮が無くなる程度加工します。 この工程を省くと、後々面倒な事になると思います。 工程としては ?→捨て削り（端面・外径）粗加工で可 ?→捨て削りした外径に合った生爪 を使いチャッキングし外径・内径、粗・仕上げ加工 ?外径に合った生爪で、内径に合った芯金ジグを付け、ジグごとチャッキング 全長を決めて出来上がり まずは、この工程で 長々と分かりづらいでしょうが、 頑張ってください。
お礼
いやいや大変良く理解できました。これならいけそうな気がします。 大変良きアドバイスありがとうございました。
量産ならば治具専門の会社に治具を作成してもらえばいいかと思います。
お礼
ありがとうございます。治具専門の会社を探して問い合わせしてみます。
加工は素人なんですが、チャックを三つ爪ではなくコレットチャックにしたらどうでしょうか。 または、幅広特製生爪とし、外径なたは内径ほぼ全周でつかむようにするというのはどうでしょうかね。（イメージ的にはコレットチャックと同じような感じになるんじゃないかと思います）
お礼
ありがとうございます。参考にしてみます。
ツカミに問題有るとすれば、内径仕上げが先でないでしょうか？ ●内径を仕上げて、芯金に圧入（またはピッタリ）して外径を仕上げる。 ●圧入するならは焼き嵌め又は冷やし嵌めにするためアルミなど膨張率の違う材料にする。 切削力は素材にボルトを埋めてケレー代わりにして受ける。 ●加工による歪みは、厚み2.5ミリ残ってれば、それほどでもないような気が。。 ●端面はどの段階で仕上げても宜しいかと。。
補足
大変良きアドバイスありがとうございます。 ただ量産ものですので焼き嵌めや冷やし嵌めにするとコスト的に合わなくなるので、圧入せずに内径を先にきめてから内径にぴったりの芯金を製作して加工すれば歪みはなくなりますね。 この期の及んでお訊ねします。「切削力は素材にボルトを埋めてケレー代わりにして受ける」との意味をもう少し素人にも分かる表現にして頂けないでしょうか？
お礼
早々のアドバイス誠にありがとうございます。 どんな風に歪んでいるかというと、やはり三つ爪ですのでおにぎり状に歪んでます。 結局最終工程が外径ですので、ワークをはずすと内外径ともに歪んでしまいます。