ワイヤーカット

５ｍｍのねじが切れるものありますか？

初めて投稿します。 給電板ずらして新しい面にしたとき垂直ブロックで確認するとV軸が毎回0.01ちょいズレてます。 10時間～20時間加工していくとだんだんズレた0.01が戻っていきます。 垂直出しした後、加工しても20ミリ厚でUが0.001～0.002くらいなのに対してVが0.004～0.005倒れてます。 垂直出しブロックが60ミリ厚で手動でしてます。 ガイドは割りガイドです。 ここまでズレるようなものなのですか？ 分かる方いたら教えてください。

社内に、ワイヤー加工機と方彫り放電加工機があります。 ふと思ったんですが、なぜワイヤーは水で放電は加工油なんでしょうか？オペレーターに聞いたんですがあまりよくわかってませんでした。わかる方いればよろしくお願い致します。

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ファナックのワイヤーカット α-0iDpを使用していてUSBから大きめの加工データを入力中に誤操作で、連続かステップボタンを押してしまい アラームPS0510データ入力中モードが変更されました。が出て、その後USBからデータを読み込む事が出来なくなってしまいました、USB内のファイル名などは表示され普段のように入力すると正常に読み込めましたと表示されるのですが描画も出来なくて、プログラムもなんの文字もない状態です。他の機械では読み込めるのでファイルやUSBが破損してないと思います。USBデータが入力出来るように戻す方法など分かりましたらご教授お願いします。

M社のワイヤーカット使用しています。 加工液に緑青がでやすく冷却装置に詰まる様で冷却装置が故障し交換しました。 高価なものであり修理代に困っています。皆さんの加工液メンテナンス方法などご教示いただきたく質問しました。よろしくおねがいします。今までは使用していませんでしたが、メーカーで販売している緑青防止のイオン樹脂を導入予定です。

職場に西部電機のワイヤ放電加工機が入りました。 簡単な加工は出来るようになりましたが、テーパ加工やアプローチ動作なのが分からず、基礎的なことから学びたいと思い西部電機に講習会等は行っていないか聞いたところ講習会は行っていないと回答がありました。三菱やFANUC等は自社の機械で講習会を行っているのは知っているのですが、他社の講習会をそこそこの金額を払い参加していいのか不安なところがあります。どなたかメーカーの枠を超えて上達するような講習会、もしくは上達の仕方があれば教えてほしいです。何かアドバイスよろしくお願いします。

ファナックワイヤー放電加工機ロボカットα-C400iAを使用してるのですがフィルターの寿命が早くて困っております。 加工材質は主にSS400・S50C・SKS3・SKD11などでたまにステンレス・アルミも加工します。 フィルターは純正外で100時間程しか持ちません。 同じか近い機種での使用状況おすすめのフィルターなどあれば教えていただきたいです。 宜しくお願いします。

私の会社では、ソディックのワイヤー放電加工機を使用しております。 部品制作の依頼があり、HAP材(ワーク長80ミリ)をパンチ加工したところ、0.02ミリの反りが発生してしまいました。ブランク材も真ん中が5~10ミクロン盛り上がっていました。 第一に加工プログラムの不備や条件の不適合を疑いましたが、過去に同じ物を何個が制作しており。その時は、変形は無かったとおもいます。 ただし、毎回変形までは確認してないので以前から発生していたかは、分かりません。少なくとも、クレームは来てなかったです。 次に、ワーククランプ時の圧力での変形を疑いました。 クランプは3Rバイスでクランプしていますが、極端に強く締めてあったわけでもなく、ブランクの外枠と加工形状部は5ミリほど余裕があるので、極端に変形はしないとおもいます。 検証でクランプ圧が形状部に掛からないようにクランプし、角形状に切って見たところ、変形したので原因では無さそうで。 最後に、材質を疑いました。 普通のSKDは、ワイヤー加工が入る場合熱処理で時効処理をするとおもいます。 ですが、今回のHAPは時効処理がありません。 また、硬度もHRC62程度まで入っているのでパンパンのじょうたいです。 なので、材料の硬度の問題では無いのかと、個人的に疑っております。 ですが、熱処理の担当に聞くとハイス等はワイヤーの有無に関係なく、時効処理はしないらしいです。 皆さん同じような事例はありますでしょうか？回答よろしくおねがいします。

皆様、始めまして。 切削加工会社に勤務し始めた営業職の者です。 プレート形状の炭素鋼系の鋼材をワイヤーカットで切断する依頼が 来たのですが表面全て錆や溶接の煤汚れで覆われている状態でした。 煤取り洗剤や錆落としで出来るだけ洗浄はしようと考えていますが もし表面に汚れや錆が残っていた場合、その部分はワイヤーカットによる切断は可能なのでしょうか。 平日にワイヤーカット業者にお問合せすればいい話なのですが 現在、土日であり、休みの間に判断を迫られている状況です。 アドバイスを頂けたら幸いです。 何卒宜しくお願い致します。

ワイヤーカットでsus材で板圧が210㎜下穴18を内径20Ｈ7に仕上げ加工をワイヤーカットで、2回切り加工したところ内径が下の方が20.01から上の方は20.05あり交差外となりました。栓ゲージの止めが入らないのを確認したので歪も生じています。 原因と対策のアドバイスをお願いします。

アルミをワイヤー加工したときに中子が落ちる際に品物に伝ったかスパークしたかで傷がついてしまいました。 　メーカーに問い合わせたところ噴流を下げるのと比抵抗値上限下限を下げるのと防腐剤を散布することを勧められました。 　皆さんはこのような経験は無いでしょうか？またどのような対策をとっていますか？

今度､ワイヤーカットにて添付画像(手書きで分かりにくいと思いますがご容赦下さい)の引張試験片のワイヤーカットをする事になったのですがプログラムの組み方が今いち分からないのでアドバイスを頂けたらと思い質問させてもらいました。使用している機械はマキノ社製U-6 H.E.A.Tで使用ワイヤー径は0.3ミリです。

2016年導入のS社ワイヤー加工機を使用していますが、最近1st後の切り落としの際にワイヤー粉のような物が母体とワーク間(上面付近)で固着し、切り落としが出来ない現象が発生しています。 固着の原因もわからず困っています。 改善のアドバイスをお願いいたします。

ワイヤーカットにて荒取り仕上げの2ud加工までの加工をするのですがその際2ud加工に入った時に加工スピードが落ちて加工寸法が大きくなったことはないですか？　例えば単純なキー加工で±0.018が0.?くらい大きくなるとか。(この際荒取りCutで落ちた中子がダイスや品物に干渉してそのまま加工している等はなしとします)

弊社ワイヤー加工機を導入したのですが ワイヤー専用のCAMソフトが無く マシニング加工用CAMで作ったデータを ワイヤー用に変換して使っています。 問題なく加工はしているのですが、どうしても変換に手間が掛かってしまいます。 安価で優秀でかつテーパーも可能なワイヤー用CAMがあったら教えてほしいです。 よろしくお願いします。

日本のM社製の水ワイヤーカットを一台所有しています。 皆さん、治具やワークの錆対策ってどうしてますか？ 最初治具はSKS3等で作ってたんですけどまあ錆びる錆びる。 ワークも自動運転で帰宅すると翌日にはなかなかの状態になっていて。 加工液は工場の工水をそのままタンクに入れています。 イオン化装置は正常な状態です。

だいたいワイヤーカットの年数はどれくらい使われてますか？　何年使って新しい機械を購入してますか？　またどの部分が壊れてきたら購入を考えた方がよいですか？　目安みたいなものが知りたいです！

ワイヤーカット加工中に加工槽に落ちている断線した電極線が浮遊して加工中の製品に 接触した場合、どうなるのでしょうか？ 今まで錆だと思っていたものの原因がわからず困っています。製品に小さいクレーター みたいな凹みなどがある場合がチラホラ。

ワイヤー放電加工機は、会社に何台ありますか？　また担当している人は何人いますか？