旋盤

m3でも良いのですが、治具無しじゃ難しいので♥️ あまり設備がない職場です。

ご経験者のアドバイスをいただきたく、投稿させていただきました。 カム式自動旋盤で真鍮の部品を磨き材から加工しているのですが（φ10ｘ20mmくらいの製品。加工は外注です）、この度全長不良が発生しました。不良率は極々僅かで、不良の程度は0.3mm程度短いものが発生という感じです。工場の社長に色々聞いたところ、”材料がなんらかの理由で戻ったカモ・・・”との事なのですが、根本的な原因が不明で顧客に報告できない状況です。カム式自動旋盤の短寸発生要因はどのような原因が考えられるのでしょうか。 よろしくお願い致します。

自作のダイスホルダーを作りM5x0.8のネジを汎用旋盤でダイスホルダーにダイスを固定しテールストックに装着して加工すると先端の数ミリがねじ山がつぶれてしまうんですが何が原因なのかわかりません。先端はつぶれてしまうのですがその先はちゃんとねじ山がたってネジもちゃんと入ります。うまく先端もねじ山がたつこともあるんですが原因を知りたいです。 先端だけチャックを手で回しながらダイスホルダーを押し当てて食いついたとこで旋盤を回転させて加工したり、回転する前にワークにダイスをテールストックのハンドルで押し付けてチャックを回転させてみたり色々やり方を変えてみるんですがうまくいったりいかなかったりで納得がいきません。 どなたかご教示頂きたいです。

C軸加工の際にエンドミルやその他の工具を使うと思うのですが、加工台に取り付けてある旋盤の外径加工ツールで加工したい。 その際に回転司令のM13は入れずに起動すると動きません。 回転指令がないと動かないのはわかるのですが、パラメータをいじってどうにかしてC軸加工の際に外径加工ツールを使って加工できないでしょうか？ 加工形状は星型です。

お世話になります。旋盤加工に従事しております。 この度、防炭プラグでヘリサート用下穴用オネジを作成することとなりましたが、サイズはM24P3ですが60°の台形ネジ形状になっており、チップが見つかりません。 OSGのスレッドミルのような工具で製作するしかないのでしょうか。 以上よろしくお願いいたします。

NC旋盤での小径の内径加工についてなんですが皆さんはどう加工していますでしょうか？ 小径でもワーク自体がそんなに長くない十分既存の小径用のボーリングバーで届くほどのものならいいのですがワークが長く小径用のボーリングバーが届かない長さのものなんかはどう加工してるのでしょうか？内径が10mmとか8mm仕上がりの長さが100mm位になるとさすがにそんな工具はないと思うのですがそのようなワークの内径加工や内径溝入れ加工は皆さんどうやって加工してるのでしょうか？

鋼管(パイプ材)の内管を切削加工しています。 3.0mの1本の鋼管(Φ15～Φ50)から100mmの製品を切削し設備内で突っ切り製品を排出する流れです。(NC旋盤+バーフィーダー) 切削加工中にクーラントや切粉がパイプ内管に入らないように、盲栓を入れているのですが、似たようなことを実施している方いますでしょうか？ 困りごとになるのですが、この盲栓はパイプ内径の微妙な違いによって内径を変化させており、かつある程度の加重が必要なためハンマーで叩いて盲栓をセットしています。この調整加減は人の感覚に頼っているのですが、緩いと盲栓の役割を果たさない、硬いと機械側へ過負荷を与え故障につながっています。盲栓をなくすことができないので盲栓の調整作業と軽労化を考えたいのですが、アイディアやアドバイスあれば教えていただきたいです。

NC旋盤で小内径溝入れホルダを探しています。内径14ミリ、溝幅3ミリ、溝深さ28ミリが加工可能な工具を探しています。溝深さがかなり深いのでなかなか見つかりません。知っている方がいましたら教えてください。

内径溝入れで内径15の溝幅5ミリ、溝径28.5の深溝が加工できる内径溝入れホルダを探しています。 海外メーカーでも構わないので扱っているメーカーがあれば教えてください。 あと同じ内径15で溝深さは18なので深くはないですが端面から135と奥の深い溝幅10の加工可能な内径溝入れホルダも探しています。 どこか知っている方よろしくお願いします。

よろしくお願いします。 量産加工品 加工機：NC旋盤チャッカー機２軸タイプ（ローダーでチャックさせる仕様） ワーク：6角材（S20C） １，２工程品で、２工程を仕掛り品素材６角部をチャックしています。チャックの芯出しがダイヤル0.02mm以内でできるにもかかわらず、ワーク中央穴が偏心し内面取りが著しく偏る症状に悩まされています。0.1mm以上ズレてしまいバリ残りの危険があります。中央穴は１工程軸で内面取りは２工程軸です。同仕様の機械が他にもありますが、横展開した本機だけに不具合があります。ジョーナットから先の大爪、子爪を正常機と入れ替えても本機のみ症状が出る為、成形した爪に問題はなさそうです。ワークを調べると１工程側端面との平行度が0.05ｍｍ差がある為、３つのうちの１ヵ所の爪が浮き上がり傾いたチャックをしてしまっているのではないかと推測しているのですが構造上ありえるのでしょうか？据え付けから1年経過していますがグリスメンテしていないという心当たりもありますが関係ありますでしょうか？また、ワーク形状の都合で爪の半分５mm程度しか掴めないことも浮き上がりに対し不利かと思っています。芯出し治具では振れ傾きに異常はありませんでした。

NC旋盤でのSUJ2の外径ねじ切りについて教えてください。M70X1.5のねじ切り加工をしたいのですが内径が60で肉薄なので切削条件をどのくらいにしたら良いかわかりません。 全長80で爪は40の深さでチャッキングしています。全長の半分はチャッキングしてますが何しろ肉薄なのでワークが逃げるなりビビるなりしそうで全く条件がわかりません。ねじの長さは20です。宜しくお願いします。 ちなみに同じような条件での内径ねじ切りの条件もあわせて教えて頂けたら助かります。

パイプ形状を円筒研磨する際、三つ爪でチャッキングすると0.02程変形してしまいます、変形せずに加工できる何かいい方法ありませんでしょうか？ ワーク；Φ80×280.0ｍｍ、肉厚4.5ｍｍ 材質；SUS316

お世話になります。NC旋盤加工をしている者です。 今回は厄介な依頼が来て困っています。 全長180で外径50、内径11、さらに内径の真ん中に10ミリ幅の内径溝が径14.5の深さの加工です。 色々な工具メーカーの内径溝入れ工具を探しても見つかりません。もし見つかったとしてもこの突きだしと細さでは加工できるとは思えません。 どなたか良い加工方法や良い工具を知っている方がいらっしゃれば教えて頂けないでしょうか？宜しくお願いします。 ちなみに汎用旋盤はありません。

NC旋盤で外径にPT1/2のネジ切りをしたいのですが、計算方法やプログラムがわからないので教えて下さい。 端面から10mmの所までPT1/2のネジ切り加工をする際、下径もテーパーにすると思うのですが計算方法がわかりません ネジ切りプログラムを作る際も G92 X... Z.. R... F...となると思うのですが 急ぎの仕事なのにどうすればいいのか分かりません。 是非教えて下さい。よろしくお願いします

シャフト（主軸）に過重がかかる場合 キー溝の個数は多い方がよいのか教えて下さい。

外径チップを新しく交換すると、なぜかビビリが発生し、少したつとビビリがおさまります。 私の理解では、刃先のノーズRが小さいほど抵抗が小さいのでビビリが抑えられると思っていたんですが、この場合、チップが新しいとノーズRが立っているからか、ビビリます。なぜなのでしょうか… また、なにか対策されてる方は、いらっしゃいますでしょうか?

材質はFCDの鋳造品です。旋盤仕事です。外形にオーリングの溝を入れるのですが間違えて約1mm深く溝が入ってしまいました。145mmのはずが144mm入ってしまいました。幅は7.5mmです。紛体塗装をするので加工後ブラスト処理をします。何か良い方法はありますか？補修用のパテやデプコン等では無理でしょうか？ ※NBR SRP1450 (オーリングの型番でしょうか？図面に書かれています。)

NC旋盤初心者です。 添付画像の（１）図面のような先端にRのついた部品をノーズR補正を利用して加工しようとしています。 しかし、下記のようなプログラムで加工すると（２）の写真のように（粗くてすみません）先端が若干尖ってしまいます。 補正をかけてキチンと先端をR1で加工するにはどのようにプログラムを組むべきでしょうか。 ご教授ください。 ～～途中省略・荒加工済み～～ ①　G00 X40.0 Z10.0 ;　　　　　　　　　リファレンス点 ②　G00 X-1.0 ;　　　　　　　　　　　　ノーズRを考慮して若干Xをマイナスに ③　G01 G42 Z0 F0.1 ;　　　　　　　　　補正を入れて切り込み ④　G01 X0 ;　　　　　　　　　　　　　 ⑤　G02 X1.66 Z-0.44 R1.0 ;　　　　　　 円弧加工 ⑥　G03 X27.0 Z-7.06 I8.383 K12.438 ;　 インクリメンタル円弧加工 ⑦　G01 X32.0 Z-9.56 ;　　　　　　　　　C0.5で面取り ⑧　G01 G40 X40.0 ;　　　　　　　　　　補正キャンセル ⑨　G00 Z10.0 ;　　　　　　　　　　　　リファレンス点復帰 ～～ここまで～～ 補足 使用工具はノーズ R0.4 のものを使用しています。 よろしくお願いいたします。

旋盤初心者です。 ロー付バイトを研ぎ直すとき、刃先とすくい両方研ぎ直すようにと教わりましたが、 すくいがしっかりと残っている場合は刃先を研ぐだけじゃダメなのかと疑問に思ってます。 すくいはそのままで、刃先だけ研ぐと持ちが悪くなりますか？

加工失敗でSCM435、経80ミリ、長さ1000ミリの鋼材を10本をダメにしてしまったのですが、 価格はいくら位になるのでしょうか。 イチ従業員なのですがどれくらい会社に損害を与えたか心配です。 よろしくお願いします。