旋盤の浮きについて

質問

NC立型旋盤にて鋳物の２次加工を行っています。
ワーク径はφ360程度あり、2工程は１工程の加工した外径・端面を基準にワークをつかんでいるのですが、２工程目でワークが浮きます。ワークが浮く量は常に一定なのですが、刃先が摩耗してくると、Z方向に力がかかり、ワークが沈む為、Z方向の寸法不良が発生します。
浮くのを防ぐ方法を教えていただきたいです。

※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

回答No.3

tokuhon-a

一般的なパワーチャックでしたら、
構造上、爪は浮き上がります。

それでも、当たりを爪の端面にしているのでしたら、
問題にはならないと思いますが、
当たりをチャック端面とかに設けているのでしたら、
隙間ができてしまいますね。

ドローダウンのチャックなら浮き上がりをなくせますが、
チャックの交換となりますし…

回答No.2

nowane4649

ぱっとで思いつく要因は以下のようなものがありますね。

・チャックの爪の内角に逃げが無くて、内Rとワークの外角が干渉してワークを持ち上げている。
・チャックの爪や、チャック自体の剛性不足で、爪の倒れが生じてワークが浮いている。
・チャックの爪で把握内面が先端に向かって広がるテーパー状態で把握により持ち上げ分力が働いてワークを持ち上げている。

以上は単純にワークをクランプするだけで「浮き」が生じるパターンです。
ワーククランプだけでは浮かずに主軸回転後に「浮き」が生じているなら、以下のパターンが考えられます。

・チャック把握力の不足でワーク完成主軸と回転軸の不一致による歳差運動モーメントにより「こじれ」が起きてワークを持ち上げている。

とりあえず、切削負荷のスラスト分力に負けて「沈み」が起きている状況から、把握力の不足、特に爪またはチャックの剛性不足の変形起因を疑います。

回答No.1

ohkawa3

2工程めで何で浮くか理由が分れば対処できそうですが、ご質問に記載された文章から、浮くか理由を読み取ることは難しいですね。
もっと詳細に、ワークの形状、1工程めの加工条件、2工程めのチャッキングの方法などをご提示頂ければ、2工程めで浮く理由を推測できるかもしれませんが、機密保持の制約もあると思いますので、見通しがよくありません。

2工程めで浮く量が把握できているのであれば、その量に対応するシムを挟んでチャッキングすれば、刃先摩耗による切削応力が増加しても、沈み込むことを抑えられると思います。

素人回答なので、現実的ではないとお感じであれば、読み飛ばしてください。