溶接・組立技術

ハイス（高速度鋼）はハンダ付けできないようなのです しかし　ハンダ付けしたようなものを見たことがあります ロウ付けできるのに　と思い　チャレンジしてみましたが　できませんでした　何か別の方法があるのでしょうか

ＭＩＧ溶接のシールドガスで、アルゴンに２％の酸素を加えるのはなぜですか？利点は何ですか？

２年ぶりですがよろしくお願いします。 通常ＭＣでアルミを削っています。 客先からの引き合いで組み立てまでやることになり、リーク試験（液モレ）？についてまったく分かりません。 話の中で出てきたのが、ドイツ製で三角形の形をしていて８０万円位のもを通常は使うそうです。？？ 装置そのものも知りたいですし、試験の程度についても分かりません。 アドバイスお願いいたします。 １５ｘ３００ｘ３００ミリサイズの箱を削りだして、Ｏリングをはさんでネジ止め。 耐圧試験圧力０．４２ＭＰａ 機密性試験Ｒ１３４ａ使用、２ｇ／年以下 たわみ試験０．２８ＭＰａ、たわみ量０．３ｍｍ以下

溶接について全く知識がなく、いろいろ調べてもわからないので大変困っています。等辺山形鋼50*50*6同士を重ね継ぎ手で溶接した場合の引張り強度（耐えられる荷重）はどのくらいになるのでしょうか。よろしくお願い致します。 どう質問したらよいかもわからず、失礼いたしました。 土木現場で、垂直方向にアンカーで固定されている等辺山形鋼50*50*6が水平方向に切断されており、切断部に１０ｃｍラップさせて（　」」）　補修したいのです。そこにかかる重量が１５０ｋｇなのですが強度がもつかを検討したいのです。よろしくお願い致します。

A5052の板のメネジに鉄のオネジを使っても大丈夫でしょうか？ 駄目な場合はオネジの材料を何にすればよいでしょうか？

板厚10mmどうしをスミ肉溶接した場合の溶接ビードの基準が解らないので教えて下さい。 脚長は　　ｍｍ アンダーカット　　ｍｍ以内 オーバーラップ　　ｍｍ以内 理想のど厚　　　ｍｍ すみませんがお願い致します。

S45C厚さ10mmのパイプと、SS400厚さ9mmの板を溶接しました。 溶接材料はJIS Z3312　YGW-18で 鉄板をレ開先にし、予熱を行わずに、裏はつりをして作業を行いました。 超音波探傷試験では、問題なかったのですが、 溶接部の強度、ジン性はSS400よりも劣るのでしょうか？ 教えてください。 パイプと板は平行で、T継ぎ手になっていなす。

弊社の多点自動溶接機(3箇所点溶接)にて溶接を行ったところ、3回目の点溶接部分（ビード）にクラックが発生しました。 クラックは製品を治具から取り外したらクラックが起きています。 原因は何なのでしょうか？ 教えてください。

金属と金属を接着するときエポキシ系の接着剤を使用しておりますが 端面に接着剤がつき、治具に接着され、製品を壊すため、対策として端面にテフロンテープでマスキングしております。 　接着剤の量のコントロールはしておりますが、加熱加圧時にどうしてもにじみ出るため、マスキングテープが必要となってしまいます 　マスキングテープでなくマスキング液などはないでしょうか 　又、何か大量生産向けにうまい方法はないでしょうか 接着剤はア－ムストロング接着剤で硬化後は、非常に硬いため、グラインダー で除去しております

アルゴン溶接をやっています。 　最近、高速遮光面を買いました。（以前は遮光ガラスを手動でパチンと閉めるタイプ使用） 　高速遮光面を使って思うのですが、液晶面の遮光濃度が場所により違いがあるということです。中央部分はたぶん設定の濃度なのですが、左右側や隅の部分はかなり明るいです。 　この現象は、目の個人差によるもの、溶接作業環境、高速遮光面はこのようなもの、面の不具合、電池切れ、等よく分かりません。 　溶接をやっていて、ついつい明るいところで見てしまう為、目にも悪いのではないかと心配です。 どうか、教えてください。よろしくお願いします。

現状は３ｍの長さの材料に　１５０ピッチの３０幅で、定規を付くってペイントマーカーで ケガキを下記のような感じで入れています。１本の長さは10mm程度 ∥　　∥　　∥　　∥　　∥　　∥　　∥ １列のケガキ数が 3000/150=20ヶ所*2本(30幅で)＝40ヶ所になります。 それが、１００列とかになると、4000ヶ所のケガキ数になり大変時間がかかってます。 何か良いアイデアはないものでしょうか？

はじめまして。自働ねじ締め機を使いねじ締めをしています。 製品の板厚は０．８ｍｍでバーリング加工してあり全体では 約１．３５ｍｍの厚みとなっています。材質はジンコートです。 製品の中にはそのバーリングに順方向からＭ２．６Ｘ０．４５のタッピング ねじを締める部分と、逆方向から同じねじを締める部分があります。 別型/別工程で作っていると思うのですが、測定上では同じ穴径です。 その中で、逆方向から締めている工程ではねじが途中で止まってしまう 不具合がたまに発生します。 考えられる原因について教えて下さい。

こんばんわ、お聞きしたいことがあります 今日、ＣＯ２半自動溶接機にて作業を行いましたが もし、鉄板上にSUSの丸棒を溶接しようとしたら つくのでしょうか？ もちろん、鉄と鉄は溶接できる事はわかっていますが ｓｕｓと鉄はどうなんだろうと、思いました 多少磁気を含んだＳＵＳと全く、含まれてないＳＵＳとでは 接合の違いがあるのかな ＣＯ２半自動溶接機のスイッチをＴＩＧにして、溶接棒をＳＵＳ にすれば付くとは思うのですが…間違いかな？ 、ほかに溶接できる手段はあるんですか？ あるなら、お手数ですが教えてください

ｔ＝3の真鍮に例えばＭ6　Ｍ8程度の寸切を付けたいのです。　アルゴン溶接で付けることは可能だと思いますが、熱を加えることにより　真鍮の表面に膨らんだような跡が出てしまいます。表面に跡が残らない方法はありますか？

アルミの角パイプの溶接構造体で作業用の足場を検討しております。 その際に、アルマイト後に溶接が出来ないと言われました。 アルマイトをした後は溶接がなぜできないのでしょうか？ メーカとの間に商社の営業が入っているため、 理由を聞いても、回答が来ないので、どなたか教えていただけないでしょうか？ ちなみに、 溶接後のアルマイトは、構造物が大きすぎて、アルマイト槽がない。 といわれております。

円筒の樹脂筒（ABS　乳白色）とクロムメッキを施した円柱の金属部品を接着すると、 接着剤の影響だと思うのですが、樹脂筒の外観に下地の影が黒っぽく出てきてしまいます（接着剤を塗る前だとほとんど出てきません）。 しかも２部品間の隙間に均一に接着剤が回ってない為か、影が出る部分と出ない部分があり、汚く見えてしまいます。 白色の接着剤（スーパーX)も試したのですが、改善には至りませんでした。 装飾品に使用したい為、どうにかして影を出さないように出来ないかと思っております。 お勧めの接着剤や対策がありましたら、アドバイス頂けたらと思います。 宜しくお願いします。 ※使用接着剤はエポキシ系で検討していました。 　樹脂は現状より肉厚を厚くすることは出来ません。

皆様、お知恵を貸して下さい。 外径Φ４０孔径Φ８全長３ｍ～４ｍある焼きいれ品の、 先端部１００ｍｍのネジが磨耗したところに 焼きいれ品のネジ部のみを摩擦溶接しようとテストしました。 焼きいれ硬度はＨＲＣ６０前後です。 端面から１００ｍｍのところに、摩擦圧接による片側５ｍｍほどの バリが出て孔が塞がってしまいます。 この塞がった孔を抜くのに大変苦労しています。 旋盤にてΦ７．８超硬ドリルでの孔加工は時間がかかりすぎ 放電加工ではコストがかかりすぎます。 ヨーロッパではガスバーナーで抜いていると聞きましたが 日本のバーナーメーカーを探しても見つからずにいます。 数十本を加工するのに、何かいい方法をご存知ないでしょうか？

高圧(35Mpa)の油圧配管のエルボ部分からよく油漏れがあり困っています。 現在、差込溶接ですが突き合わせの方が良いのでしょうか？

SUS304+SUS304を真空及び雰囲気ではなく、大気中で純銅を使い、ろう付けをしたいのですが、うまくいきません。フラックスは以前真鍮を黄銅ろうで、ろう付けしたときのものを使用しました。大気中・純銅という規定がある為、銀ろう等が使用できず、困っています。以上宜しくお願いします。

現在アルゴン溶接でのコールドラップに悩まされています。 条件等で解決しようとしていますがなかなかうまく行きません。 コールドラップの発生要因と解決策があればご教授願えればと 思います。宜しくお願い致します。