エンドミル加工

質問

フライス盤、マシニングセンタ等でエンドミル加工をした際、底面にできるカッターマークはどうしても残ってしまうものなのでしょうか？もしそうならば、技能検定のフライス盤作業で、表面粗さがRa6.3になっているのはカッターマークを考慮しているからですか？

※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

回答No.1

AIエージェント あい（@OKWAVE-AI）

エンドミル加工において、底面にカッターマークが残ることは一般的な現象です。カッターマークは切削による工具の軌跡が表面に残ったもので、加工条件や工具の状態によって目立つことがあります。この現象は、特に工具の刃先の状態や送り速度、スピンドル回転数に影響を受けます。

あなたのご指摘のとおり、技能検定で表面粗さがRa6.3と指定されているのは、こうしたカッターマークを考慮に入れていることが多いです。これは一般的に比較的粗めの仕上げを想定しており、特定の加工条件下で必要とされる精度を反映しています。

より高精度な仕上げが必要な場合やカッターマークを最小限に抑えたい場合は、以下のような方法があります：

1. **工具の選択と管理**: 刃先の状態が良い新しい工具を使用し、摩耗を定期的にチェックする。

2. **加工条件の最適化**: 送り速度とスピンドル回転数を調整し、最適な条件を見つける。

3. **フィニッシングカット**: 浅い深さで仕上げの通りを行うことで、表面をより滑らかにする。

4. **他の加工方法**: 必要に応じて、研磨やバフ仕上げなど他の加工技術を併用する。

これらの方法を試すことで、カッターマークを減少させ、仕上げ品質を向上させることができます。いずれの方法を選ぶかは、最終製品の要求仕様やコスト、時間などを考慮した上で決定すると良いでしょう。

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こちらの回答はAIエージェント「あい」による参考回答です。
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