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旋盤 ミーリングでキー溝加工
機械加工初心者の為変な質問になっていたら申し訳ありません。 初めて複合加工機でキー溝加工をします。 S45CでΦ40 250mmの素材でΦ30部分に深さ5ミリの溝を作ります。 面取りは手で大丈夫との事です。 荒加工をエンドミルΦ8〜9で仕上げ加工をエンドミルΦ6くらいで一筆書きでしようと考えておりますが何か基本となるキー溝の作る手順などありますでしょうか。 また荒でエンドミルを使う前に下穴をあけておく方がよいのでしょうか。 知恵を貸してください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
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回答受付中のQ&A
- バルブで流量を絞ることができるのは何故でしょうか？
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最近流体力学を勉強しているのですが、どうしても腑に落ちないところがあるので質問させてください。 以下のエアー配管を考えた際に、何故ニードルバルブで流量を落とせるのかがわかりません。 連続の式とベルヌーイの定理から考えると、ニードルバルブでエアーが流れる断面積を狭めたとしても、流速が速くなるだけで、最終的にA点の流量＝ニードルバルブ部の流量＝B点の流量になるのではないでしょうか？ ニードルバルブを通過することによる圧力損失を考えたとしても、そんなに大きく流量が減るとは思えないのですが... (コンプレッサー)-----A-----(ニードルバルブ)-----B-----> ※A点とB点の配管径は同じ 実際にはニードルバルブで流量を落とすことができ、A点の流量＞ニードルバルブで落とした流量＝B点の流量になるのは承知しているのですが、何故前述の理屈と食い違っているのかがわかりません。 よろしくお願いします ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。
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- PLCとリレーの使い方について
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PLCの出力からリレー使用して電磁弁(4A)を動作させたいのですが、(PLCに直接配線すると許容電流が超えてしまうためできません)配線の仕方がわかりません。 配線箇所を番号で教えてもらえると嬉しいです。 詳細 NPN 使用リレー オムロン G2R2SND
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- シュレッダー紙のリサイクル
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私の住んでいる中部地方の某市では、シュレッダーにかけた紙は、資源ごみの日に出しても回収してくれません。市役所で理由を聞くと「リサイクル業者が、『細かく裁断したものは繊維が切れるのでリサイクルできない』と言っている」との回答でしたが この回答内容は事実ですか。 よろしくお願い致します。
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- ワークの特殊な昇降機構について
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「10kgのワークをどのくらい持ち上げることができるか」 という実験機の設計でアイデアをいただきたいです。 ・上昇 外力により瞬間的に上昇 リニアシャフト、リニアガイドを使用し抵抗を極力小さくする ・下降 何らかの機構や抵抗で、自由落下にならないようにする 上記の条件を満たすアイデアをいただきたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。
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- LEDやスイッチの基板の作成の基本。
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画像はLEDシリコンスイッチ基板です。(ラズパイPICO用キットの) 下記URLのようなシリコンゴムスイッチと同じで動いており、中心にLEDが実装されている、という理解で良いのでしょうか？？ https://eleshop.jp/shop/g/gH6K412/ 最近の音楽パッドだとシリコンスイッチに強弱が付けられます。 https://www.amazon.co.jp/dp/B07WNSHR3V/ こういうスイッチはどういう仕組みなのでしょう？(電子ピアノで強弱が付けられるみたいに。ベロシティ？下記では３段シリコンスイッチだと) https://note.com/gomi_denshipiano/n/nc439d6c0a375 多接点のシリコンラバースイッチって何なのでしょう。。多接点の場合、基盤側の工夫など分かりますでしょうか。 私は基板作成未経験者ですが、自作キーボードレベルであればKICADを使ってすぐに自作できそうなのですが、LEDシリコンスイッチ基板は全くわからないので注意点あれば教えて下さい。 *職場で基板作成するチームが立ち上がりそうなので、LEDの分からない部分は職場で聞けますが、シリコンゴムスイッチについては全くわかりません。職場の電子担当は圧力を検知してるんじゃないの？と言っててそれは間違っていますが、むしろ基板でパッドの圧力を検知できれば多接点のシリコンラバースイッチは要らなくなりそうですよね。 レーザープリンタなどで自作するとすごく簡単そうですが、幾ら位でしょうか。シリコンラバースイッチは難しいんですかね。 またこういう基板回路のみで直接解決するのも良いと思いました。こういう場合は、シリコンも不要ですよね。。もしご存じであれば、静電容量タッチ式の基盤作成注意点も教えて下さい♪ https://burariweb.info/electronic-work/capacitive-touch-key-pcb.html
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- 電動工具は進化しているのか
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最近の工具は進化しているのでしょうか？ 20年ほど前に設計で設備メーカーに就職しました。現場作業も多少経験させてもらいましたが、ドリルで機械のフレームに穴開けをやらせてもらったところ、ドリルが滑ってすっ飛んでいきました。 「キリがなまくらなのがいかん」 と言われ、新品のキリを付けてもらい、ポンチも打ってもらい、あと力を入れて支えないと穴開けは出来ない、肩に当てて支えろと教えられました。吹っ飛んだドリルが怖かったので、その後はボール盤ばかり使っていました。 結局、同業に転職してしまい、そこでは現場の仕事は基本的にしていません。(多分会社が嫌がって現場に出していない。) 最近、流行りに乗ってか現場に女の人を入れるようになりました。ドリルで穴開けもしています。まさか今の若い女の人が男並みに力があるとは思えません。前職はエアーのドリルを主に用いていまたが、今の電動ドリルは軽い力でも使いこなせるのでしょうか。ちょっと疑問に思いましたので教えていただけますでしょうか。
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- アルミ二次合金の塩素ガス処理
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アルミの二次合金 アルミ二次合金の生産工程で溶湯処理があるらしく、業者によっては塩素ガス処理をすることがあると聞きました。 新塊の生産工程では塩素ガス処理は必要ないが、二次合金を生産する工程では必要ということでしょうか？ またどういった効果があるのでしょうか？ ご教授頂けると助かります。
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- 鉄とアルミの引っ張り合い
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鉄はアルミニウムよりも強度に優れ、引っ張り強さに勝ります。アルミは、その軽さが特長のひとつであり、アルミ缶から想像すると脆そうに見えますが、意外に強度のある金属です。自転車のフレーム等、結構負荷のかかる部材に使用されているくらいですからより強度を高めたアルミニウム合金かもしれませんが）。例えばですが、鉄と金属の輪っかがあったとして、お互いかなりの力で引っ張り合ったとすると、状況によってはアルミがやがて鉄の強度に負けてちぎれてしまう可能性もあるのでしょうか？金属関係に詳しい方、よろしくお願いします。
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- 磁石にくっつく金属。鉄など。
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磁石にくっつく金属の代表は鉄ですが、他に一部のステンレススティール、コバルト、ニッケルなどが磁石にくっつきます。対して磁石にくっつかない金属は、アルミニウム、銅、金、銀などが挙げられます。あくまでイメージなのですが、磁石にくっつく金属はくっつかない金属よりも強度に優れているというイメージがあります。この認識は間違ってますか？
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- PX-S160Tで給紙ができずエラーになる
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ユーチューブでゴムと金属製のローラーを湿った布で回転させながら清掃し紙押さえの３個あるスプリングの中央を外すと給紙する動画があったので実行しましたが結果はだめでした。そのほかにどこを直せば給紙できるかご教授ください。
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- 上の許容差、下の許容差
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写真の表の項目欄で外径の部分の「上の許容差、下の許容差」とは、通り側を作る場合の外径の上下限の寸法公差でしょうか？ 有効径側の「新製の場合の上の許容差と下の許容差」との違いは何でしょうか？
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- ねじプラグゲージについて
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小学生でもわかるくらいに超簡単に「総合有効径」とはどういうことか教えて下さい。 通り側ゲージの「めねじの総合有効径が規定された許容限界内にあるかどうか」という文章の意味が理解出来なくて、ゲージの原理が理解できません 何卒宜しくお願い致します
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- ESSリチウムイオン電池セルの外装コーテイング材料
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再生可能エネルギーの蓄電池システムESS(Energy Storage System)に使われるリチウムイオン電池セル（アルミ製を想定）の外装コーティングにはどのような材料が使われているのでしょうか？インターネットでPP（ポリプロピレン）系の材料が使われているとの情報もありましたが、PP以外の材料もあるのでしょうか？ 当方ではリチウムイオン電池の内部不具合によって外装表面温度が上昇した時に表面コーティング材料から放出される熱劣化物質を検出できないか検討しています----例えばPPの場合約160度。PP以外のコーティング材料がありましたら教えて下さい。 又、最後の外表面に塗装などが行われているのであれば塗料の種類なども教えて下さい-----塗料も熱劣化微粒子を発生する可能性がありますので。耐熱塗料までは使用されていないと思うのですが。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 電子・半導体・化学)」についての質問です。
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- おねじプラグゲージの作成方法
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特殊ねじ（自社製）を設計したいのですが、一般的な並目メートルねじのM30とかM10とかどのように作られているのか分かりません M10で構いませんので、ご教示下さい
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