スリーブとフランジを圧入した際、外径がずれるのは…

質問

スリーブとフランジを圧入した際、外径がずれるのはなぜでしょうか。

　毎々お世話になります。

スリーブに両端のフランジを圧入し、内部の軸受けメタルでシャフトを
回せるよう、切削から組み立てまで行っております。

そこで組み立てた際、スリーブとフランジの外径は揃っているのですが、
なぜか爪で引っかかるような段差があり、シャフトも回らなくなってしまいます。

各パーツの加工は
スリーブ→アルミパイプ材をセンタレスで荒加工後ＮＣ旋盤でインロー加工し
　　　　　仕上げにセンタレスをします。

フランジ→棒材からインロー側をＮＣ旋盤で切削し、突っ切りします。
　　　　　それを他の旋盤でインロー側を掴み反対側を切削します。

シャフト→センタレスにて外形を研削します。

　私が思うに、原因として
?スリーブのインローの振れがばらついている（0.005～0.05）

?フランジの２加工時の同軸度が悪い。（これは当社では測れないのですが）

?圧入の際、曲がって入ってしまっている。（冶具は当社で製作しました）

様々な原因があると思うのですが何かご存知の方がおりましたら
アドバイスを頂けますでしょうか。

まだまだ経験不足なもので表現の仕方が下手ですが、
どうぞよろしくお願い致します。

回答No.2

noname#230359

私も回答 1)さんと同じく（う～～む～　形がイメージできない～～）

何が悪いのか測定してから対策が重要
貴社に旋盤があるなら そこそこの測定は可能です。

＞シャフト→センタレス
　センター穴が無い？
旋盤で掴んで超硬のセンタードリルで小さなセンターを追加工

1.主軸側にセンターを固定し 両センターでシャフトのみを固定し測定(振れがあれば調整)

2.組み上げた状態で各部の振れ状態の確認

これでどの部分の精度が悪いのかは大体想像がつく

大きなお世話と言われるかも知れないが
＞スリーブ→アルミパイプ材
　は如何なものか？

＞スリーブに両端のフランジを圧入し・・・
　圧入すれば変形は免れないしこれも影響しているはず
　端面方向にねじ止めをするか 圧入後に仕上げ加工が必要と思う。

回答No.1

noname#230359

う～～む～　形がイメージできない～～

?が影響するのかよく判らない。

?と?は測れるはずだが？
旋盤のチャックで掴み、振れを極力取るようシームなりを入れて調整する。
完全に振れゼロでなくとも、その振れ方が測ろうとする個所と一致すれば振れが無いとする。

?スリーブ　→　ＮＣ旋盤でインロー加工 →　センタレス

の同芯が崩れている可能性が高いように解釈できる。

?についは組立て品をバラシて振れを見れば判るはず。