溶接のビード手入れに困っています

質問

1.6ｍｍ厚の鋼板を突合わせ溶接しビードをグラインダーで手入れしています。手入れ時間を短縮したいのですが、ビードが発生しない溶接方法あるいはビードの発生を極力少なくする溶接方法がありましたら教えていただきたい。よろしくお願いします。
inter-ak@db3.so-net.ne.jp

回答No.3

noname#230359

ビードの発生とは、余盛？裏波？スパッタ？か分かりませんが、
もし、裏波の出過ぎやスパッタであれば、炭酸ガスよりもスパッタが少なく溶け込みが浅くアークが安定するアルゴン＋酸素の混合ガスを用い、短絡移行で溶接するのが良いかと思います。
条件設定は、溶接電流は現状のままでアーク電圧を若干下げてください。
アーク音は、ジーという音が連続で鳴るぐらいが適当で、小粒のスパッタが発生しますがスパッタが小さいため母材には付着しにくいと思います。
ワイヤ径は、ソリッドワイヤでφ０．９ｍｍまたはφ１．０ｍｍが適当だと思います。
また、溶接機はパルス溶接機に変えれば更にスパッタが減少します。

余盛であれば、ＴＩＧ溶接で棒を少し入れて余盛が高くならないように溶接します。

回答No.2

noname#230359

銅板を当てがねし、溶接電流９０Ａぐらいで、セミウィビングの方法でやればいいと思います。ギャップは０．５?ぐらいでしょうか。

回答No.1

noname#230359

材質がSS400、溶接方法がCo2半自動でされていると仮定した場合、
１）溶接の進行方向を変える（前進と後退で、余盛り高さが違います）
２）炭酸ガスを、混合ガスに換えてみる（日本酸素とかで良くPRしてました）と、アークの出方が全く違い、スプレー移行になるのでビード外観は良くなります。
３）ワイヤー径は何ミリでしょうか？板厚1.6ミリなら開先はゼロでしょうけど、僅かでも隙間を開けてみると良いです。ただし、速度等の条件をキッチリ出しておかないと穴が開きます。

なんせ、溶接でビードが出ない方法は多分無いでしょう（除く：スポット類）から、他の接合方法も検討されると良いのではないですか？