下記の英訳が全然うまく出来ません。お願いします。

質問

最近切削加工に関する英書を購入したのですが、下記の英訳が全然うまく出来ません。
なので英訳お願いします。
To validate or refute the model described for machining micro-fluidic channels and to provide the material required to manufacture nanostructured metals pressings, machining experiments were con-ducted at the microscale. The machine tool was constructed to in-corporate a high-speed air turbine spindle rated to operate at 360,000rpm under no-load conditions. When operating at relatively deep depths of cut, the speed of the spindle decreases to approximately 250,000rpm .The table of the machine tool was configured to move in x-y-z co-ordinates by attaching a cross-slide powered by a dc motor, in all three principal axes. Each motor was controlled by a Motionmaster controller with a resolution as low as 500nm.The cutting tools used were uncoated. The high strain rate micromachining center is shown in Fig 5.5.
The cutting tools were inspected at the end of all machining experiments using an environmental scanning electron microscope. The measured spindle speed was 250,000rpm during the machining experiments. The depth of cut was 100um for all machining experiments. The machining feed rate was conducted at 5mm/s(0.3m/min).The microscale cutting tool used was 700um in diameter and was associated with a cutting speed of 117m/min and a machining feed rate of 0.3m/min. The experimental results are shown in Table5.1. Machining experiments consisted of machining several materials including steel using the micromachining center. The machined chips were examined in an environmental scanning electron microscope where the lamellar spacing on each chip was determined. The curl radii were then compared with the calculated value derived using the idealized model, taking into account the degree of bending of the cutting tool.

回答No.2

drmuraberg · ベストアンサー

最近は機械翻訳も進歩したようなので、興味本位で。

機械加工マイクロ流体チャンネルのために、そして、ナノ体系化された金属pressingsを製造することを要求される材料を提供するために記述されるモデルを確認するか、論破するために、機械加工実験は、マイクロスケールで行われました。

マイクロ流体チャンネル機械加工を記述するモデルを確認、または反証するためのため、およびナノ構造金属プレス品を製造する材料を得るための機械加工実験がマイクロスケールで行われました。

手数料なしの状況の下で360,000rpmで動くために評価される高速の空気タービン・スピンドルを取り入れるために、工作機械は造られました。

無負荷条件下で360,000rpmで作動すると評価された高速エアタービン・スピンドルを組込み、工作機械が造られました。

カットの比較的深い深さで動くとき、全3本の主軸において、直流モーターで動かされる横送り台を付けることによってx-y-z座標に動くように、工作機械のおよそ250,000rpm .The表へのスピンドル減少の速度は構成されました。

比較的深いカット深さで作動する時、スピンドル速度は約250,000rpmに低下した。 工作機械の表は、直流モーター駆動の横送りスライダーを付け、x-y-z座標中を全ての３主軸方向に動くように構成されました。

使われるツールを切っている500nm.Theがコーティングしてなかったのと同じくらい低く、各々のモーターは、決議でMotionmasterコントローラで制御されました。

各々のモーターはMotionmasterコントローラで解像度500nm以下で制御された。使われた切削工具はコーティングされていなかった。マイクロマシンニングセンターの高い歪速度を、図5.5に示します。

環境走査型電子顕微鏡を使っているすべての機械加工実験終了後、痛烈なツールは調べられました。 慎重なスピンドル速度は、機械加工実験の間の250,000rpmでした。 カットの深さは、すべての機械加工実験のための100umでした。 機械加工供給率は、5mm/s（0.3m/min）で実行されました。痛烈なツールが使ったマイクロスケールは、直径700umで、117m/minの鋭利な速度と0.3m/minの機械加工供給率と関係していました。

工具は、環境制御型走査電子顕微鏡を使って、すべての機械加工実験終了後に検査されました。 機械加工実験の中の測定スピンドル速度は250,000rpmでした。 カットの深さは、すべての機械加工実験で100umでした。 機械加工フィード速度は、5mm/s（0.3m/min）で行なわれました。使われたマイクロスケール工具は直径700umで、117m/minの切削速度と0.3m/minの機械加工フィード速度で使われました。

実験の結果は、Table5.1で示されます。 ミクロ機械加工を使用して鋼を含むいくつかの材料が中心におく機械加工から、機械加工実験は成りました。 各々のチップの薄板状間隔が決定された環境走査型電子顕微鏡で、機械加工されたチップは調べられました。 それから、カール半径は理想とされたモデルを用いて引き出される計算された価値と比較されました。そして、痛烈なツールを曲げる程度を考慮しました。

実験の結果をTable5.1に示します。機械加工実験は、マイクロマシーンニングセンターを使用して鋼を含むいくつかの材料の機械加工から構成されていた。機械加工されたチップは環境制御型走査電子顕微鏡で調べられ、各々のチップのラメラ間隔が決定された。それから、カール半径＊は、理想化されたモデルを用いて計算値と、切削工具の湾曲を考慮して、比較されました。

＊切屑の巻きの半径

お嬢さん、無防備にこんな所に来るとからかわれますよ。

回答No.1

tha-

機械加工マイクロ流体チャンネルのために、そして、ナノ体系化された金属pressingsを製造することを要求される材料を提供するために記述されるモデルを確認するか、論破するために、機械加工実験は、マイクロスケールで行われました。 手数料なしの状況の下で360,000rpmで動くために評価される高速の空気タービン・スピンドルを取り入れるために、工作機械は造られました。 カットの比較的深い深さで動くとき、全3本の主軸において、直流モーターで動かされる横送り台を付けることによってx-y-z座標に動くように、工作機械のおよそ250,000rpm .The表へのスピンドル減少の速度は構成されました。 使われるツールを切っている500nm.Theがコーティングしてなかったのと同じくらい低く、各々のモーターは、決議でMotionmasterコントローラで制御されました。 高い重圧率ミクロ機械加工センターは、図5.5に示されます。
環境走査型電子顕微鏡を使っているすべての機械加工実験終了後、痛烈なツールは調べられました。 慎重なスピンドル速度は、機械加工実験の間の250,000rpmでした。 カットの深さは、すべての機械加工実験のための100umでした。 機械加工供給率は、5mm/s（0.3m/min）で実行されました。 痛烈なツールが使ったマイクロスケールは、直径700umで、117m/minの鋭利な速度と0.3m/minの機械加工供給率と関係していました。 実験の結果は、Table5.1で示されます。 ミクロ機械加工を使用して鋼を含むいくつかの材料が中心におく機械加工から、機械加工実験は成りました。 各々のチップの薄板状間隔が決定された環境走査型電子顕微鏡で、機械加工されたチップは調べられました。 それから、カール半径は理想とされたモデルを用いて引き出される計算された価値と比較されました。そして、痛烈なツールを曲げる程度を考慮しました。