特性要因図（CE図）の次のステップは？

質問

特性要因図（CE図）の次のステップは？
製造メーカーの工場に勤務しています。上司から特性要因図（CE図）を使って仕事を進めるように言われました。特性要因図（いわゆる魚の骨）まではなんとか書くことが出来るのですが、その次に一体何をすればいいのかわかりません。特性要因図は次のステップでどう活用していくのでしょうか？特性要因図であげられた要因を重み付けするような、何かツールがあるのでしょうか？是非教えてください。

回答No.2

GOCHISOUda · ベストアンサー

もしかしてお一人で作業してませんか。
そうでしたら、職場のみなに参加してもらうことをお勧めします。
特性要因図は要因を系統ごとに全体像を表現するなか、
職場みんなの意見を取り入れていくことで
見えなかった人にも見えてきたり、職場全体の
共通した認識・問題提起になります。

特性要因図が形になってきたら、何処に重みがあるのかを考えます。
工場とのことですので、稼働率・生産性・コスト削減などに関連すると思われますが、
何点か重みのあるところが決まったら、それらを改善の目標に設定します。

あとは、本当にその重みがあるところを目標にすべきかを考えるのに
（もちろん手っ取り早い、やり易いからだけの理由でもＯＫ）
パレート図にして確認してみるとかですかね。
割合として重要かが分かるので、（要因図とは別角度からみても）目標にする必要性があるのか否か分かります。

回答No.1

kamiyasiro

特性要因図（フィッシュボーン・ダイアグラム）は，
漏れのない原因の洗い出しに使います．
大きな枝は５M１Eなどになっています．

この図を用いて，矢印の先にある特性に影響する原因を固有技術的に絞り込みます．
これら要因をさらに１～３個くらいに特定する手法が何かという質問だと思います．

次のステップですが，工場における工程改善であれば，
（重点管理による未然防止，あるいはチョコ停低減，工程内不良率低減）
・工程FMEAを使った工程内リスク分析（生産準備段階）→重点管理ポイント
・実験計画法を用いた要因解析（既に流動している場合）→工程条件変更

というアクションが一般的です．