穴の干渉について
マシニングセンターでの穴加工について質問があります。機械は古いタイプです。この仕事を始めて２,３ヶ月です。プレス金型のプレートで、ドリル貫通穴とザグリ穴が干渉（例えば１２．６キリ貫通に１２ザグリ深さ9が三分の一くらい重なっている）するとき皆さんはどうやって加工しているのですか。現在はザグリ側に６．１キリ深さ９の穴を開けておき１２．６キリ貫通穴側にエンドミルが傾き過ぎないようにしてから(ここまでは自動）１２のエンドミルでザグリだけ手動で加工しています。私としてはむしろザグリも自動の方がいいのではと思うのですが、４枚くらいプレートが乗っているので折れたりしたら次が加工できなくなるので、干渉する穴に無人では何かあったときに怖いそうなのです。ですから、現在MCは穴しか自動で加工していません。６０本までツールはつけられるので、同じ工具を何本かつけるのも手かなとは思います。他にはストリッパーの複雑な溝も手動で加工しているのですが、私にとってはとても難儀します。これはCAMのとおりの加工だと夜中に終わらないくらい時間がかかるというのも理由のひとつです。工具を変えたらスピードは上がるものなのでしょうか。エンドミルは粉末ハイスです。回転数のマックスは６０００です。他にも問題はたくさんあるのですが、ひとまず質問宜しくお願いします。
お礼
早速の御回答ありがとうございます。 参考URL、非常に有用です。合わせて御礼申し上げます。