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初歩的な空圧回路の構成の質問
エア回路の構成について相談です。 素人のためご指導宜しくお願い致します。 概念図のように、上の板（60kg程度）が下がってきて下の板（10㎏程度）を押し下げていきます。 下の板を押し下げている間φ８０のシリンダ速度に合わせて二枚の板が密着していてほしいです。 現状は、図で記載の回路で単にφ32が押し負ければいいのではと思っていますが、できれば、φ32のシリンダの下からの抵抗ができるだけ少なくするようにしたいです。 既存の機械への改造なので下記のような条件があります ・スペースの都合でバルブからシリンダ間に何かを追加するスペースはありません。 ・エアバルブはSMCのVQ2000（6連）をつかっています。バルブを追加することは可能です。 ・上昇下降時の速度は200～300mm/s程度でできるだけ早く動かしたい。 できるだけ簡単で安い方法や良い回路構成があればご教授いただきたいです。 エア回路は初めて設計しているので情報不足かもしれずすみません。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 開発・設計)」についての質問です。
- NCN-2C6D1116
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- lumiheart
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＞単純にスプリングを設けて圧力を受ける構造では不都合なのでしょうか？ 憶測ですが、２００ｍｍ以上のストロークが要るんではなかろうか？ コイルスプリングでそんな長距離を出そうとするとバネ定数の関係で コイル径がとてつもなく大きくなってしまう ＞スペースの都合でバルブからシリンダ間に何かを追加するスペースはありません。 ＞下からの抵抗ができるだけ少なくするようにしたいです。 この２つ条件を満足できなかった 本音は出来ればシリンダは止めたい ＜予算不足 本音は小径、低荷重でロングストロークのバネが欲しい ってところではなかろか？ ストリッパープレート https://meigikanagata.com/striper/ https://sankei-plastic-mold.com/column/1055/ もしくはそれに類する何か？ 因みにこのすぐ後の質問が射出成型機なので、本件も成型機の金型と憶測できる すくなくとも単純なプレス金型ではないと憶測できる 或いはストリッパープレートではなくてスライドコアとか https://monoist.itmedia.co.jp/mn/articles/1304/17/news019.html https://mfg-hack.com/injection-molding/5311/ 本当の目的を隠したままなんでアレですが まぁ、秘密保持条項云々とかあるんでしょうけれど
- ohkawa3
- ベストアンサー率59% (1534/2584)
下側にシリンダーではなく、単純にスプリングを設けて圧力を受ける構造では不都合なのでしょうか？ 不都合な理由が明らかならば、下側のシリンダーをどのように制御すればいいのか、空圧回路の設計に結び付きそうに思います。
- iijijii
- ベストアンサー率55% (608/1094)
どんな回路を組んでも目的を達成することは叶わないです。 典型的なXY問題になってます。 https://ja.wikipedia.org/wiki/XY%E5%95%8F%E9%A1%8C 貴方が抱えてる課題を一切の手を加えず最初の部分から提示いただければ 何をするべきかのアドバイスは出来ると思います。
- lumiheart
- ベストアンサー率47% (1156/2446)
＞下の板を押し下げている間φ８０のシリンダ速度に合わせて二枚の板が密着していてほしいです。 本件の本当の目的は何でしょう？ 真空成形・圧空成形 或いはブロー成型の類ではなかろうかと憶測してるんですが？ https://www.keyence.co.jp/ss/products/sensor/plastic-molding/process/vacuum.jsp?msockid=26c58551e56f6fa30b269443e16f69c7 https://www.asano-lab.co.jp/thermoforming/index.html 上下の板の密着の度合いは？ 密着の圧力は何メガPa？ 密着の精度は？（右と左で傾いててもいーの？） 密着してる時間は何秒？ 密着してからそれなりの時間保持するの？それとも瞬時に離脱するの？ ＞既存の機械への改造なので下記のような条件があります 何をどー改造するんですか？ 上側シリンダー（板）は無改造？ 下側シリンダー（板）は無改造？ 両方共改造？ ご予算は如何ほど？ 改造日数は何日？ 改造は専門業者？或いはご自身で改造？ 工具類は揃ってるの？（電ドル、切断機、溶接器等）
- BUN910
- ベストアンサー率33% (1069/3228)
密着しての押し下げとΦ32のシリンダ2本がバランスよく降りていかなければならないということで結構難しいと思います。 本来なら、下のベースと下板(押し下げる板)の間にスプリングを設置して、上板が押し込む際にΦ32のシリンダのエアを一気に抜いてスプリングの力で上板と密着させながら下ろすのがいいと思いますが・・・(昔、自分が担当していた現場の油圧プレスがその原理で動いてました) スプリングを設置できそうにないので、現行の方法でどうすればできるか？を考えてみました。 Φ32のシリンダには、スピコン(抜ける方を制御する)がついていますか？ ついていれば、抜き側のスピコンを絞り、Φ80のシリンダの速度よりゆっくり動くようにするだけで密着して下ろせると思います。 ただ、2本のシリンダをバランスよく下ろすためには微妙なスピコンの開調整が必要になるかと思います。 また、エアの元圧で動きが変わるので圧力変動を最小限にしなければなりません。 この設備のレギュレータの前(一次側)にタコつぼ(バッファタンク)を置けば変動が少なくなると思います。 それでも、負荷がゼロになるかといえば、ならないと思いますし、Φ32のシリンダの動きのバランスが崩れれば、負荷が動きの遅い方に大きくかかると思います。 そうすると、今度は片側のシリンダだけロッドパッキンの摩耗が早くなると思われますし(下手するとロッドが曲がる可能性も・・・)、ピストンパッキンの漏れも出てくると思いますので、シリンダの設備管理が重要になってきますね。
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