外径加工の研磨逃げについて。

質問

外径φ８とφ１０の段をｇ６で研磨前加工をしてくれとのことなのですが、
研磨逃げの径方向とういのは、仕上がり寸法よりマイナスさせていいものなのでしょうか？その場合どれくらいまでマイナスさせるのでしょうか？
それともたとえばφ８よりも径を大きくしておかなければならないのでしょうか？
ちなみに外径のみ研磨です。
円筒研磨するらしいです。

なんかうまく説明できなくてすいません。

回答No.5

noname#230359

すでに、回答は出揃っているようにも思いますが、

＞研磨逃げの径方向とういのは、仕上がり寸法よりマイナスさせていいものなのでしょうか？
YES　そうでないとニゲの意味がない。（砥石の角Rを残したくない。）

＞その場合どれくらいまでマイナスさせるのでしょうか？
最小限　旋盤バイトノーズRより大きくする。
（ノーズRの小さいものを選択するのがベター）
幅も最小限　砥石Rより大きくする。＜＝ここ確認するところ。
（最低幅1ミリ程度あれば研磨で何とかする。）

＞それともたとえばφ８よりも径を大きくしておかなければならないのでしょうか？
NO　NG。

結局、
「手持ちの突っ切りバイトで逃がしを入れると、
幅？？　深さ？？　になるがよいか？」
と確認するのが手っ取り早い。と思います。

回答No.4

noname#230359

＞研磨前加工をしてくれとのことなのですが

外径φ８とφ１０の段に全Ｒ＝１にするのは別として、研削シロがあるから普通はバイトＲ0.2～0.4の成り行きで何とかなります。しかしその＜別＞が有り得るから確認が必要。

研削の手間を省くため突切りバイトでニガシを入れることもあり、段差面を研削しないならよいが、やるなら砥石がＲゼロでないと段差面が完全ではない。頑張ってもＲ0.03以下は無理なので不可能。
どうしてもなら突切りバイト同様な細さや段がある砥石で突込む。

内容が類似する質問
　　No.40458 HRC55以上　のR1を落としたい

やはり問い合わせて仕上り形状を確定することが必要です。

回答No.3

noname#230359

ベアリングとかブッシュとか　その他の　部品が　相互に　組立られるのが
普通の状態と想定するならその条件を　指定するのが設計者の責任です

応力集中を嫌う部品なら　コーナーRは　微妙な公差が伴います
アナログカメラのシャッター軸など　径が細く　意外と大きな荷重が掛かります

発注者（設計者）　に　形状寸法を　図面上に　表記してもらうのが筋です

回答No.2

noname#230359

ﾇｽﾐ　　　　　　
　　　─────┏━━━━━━━┓↙
　　　↑　　　　┃　　　　　　　┣━━━━━━━━━━┓─────
　　　│　　　　┃　　　　　　　┃　　　　　　　　　　┃　　　　↑
　　　│　　　　┃　　　　　　　┃　　　　　　　　　　┃　　　　│
　　φ10mm　　─╂──・────╂──────・───╂─　　φ8mm
　　　│　　　　┃　　　　　　　┃　　　　　　　　　　┃　　　　│
　　　│　　　　┃　　　　　　　┃　　　　　　　　　　┃　　　　↓
　　　↓　　　　┃　　　　　　　┣━━━━━━━━━━┛─────
　　　─────┗━━━━━━━┛↖
　　　　　　　　　　　　　　　　　　ﾇｽﾐ
のような感じでしょうか？

詳細形状の記載や寸法指示、公差指示がないので加工者にお任せと云う図面になります。

ですが、図面は絵と文字による手紙なので、勘違いが発生し意思疎通となる内容があれば、
先方(設計者)に貴殿が確認してから、加工することが間違いが発生しない手段でしょう。
電話一本で済む内容なので、明日一番で確認しましょう。

できれば、図面に主旨を記入してもらい、ＦＡＸで送ってもらって、後で問題が発生したら、
エビデンスとして使用する厳密な対応を望みます。

回答No.1

noname#230359

わからない時は素直に図面書いた人に聞く。

お任せでと言われた時には研削する人に聞く。