インコネルの多層盛金

質問

インコネル718の多層盛金をφ1.2?の線材を用いてMIG溶接(パルスアーク)にて行っていますが、下層のインコネルに液化割れが発生し困っています。
なるべく入熱を少なくする為、電流及び電圧を下げ、また溶接速度も出来得る限り早く設定しているのですが、割れが発生してしまいます。
（因みに溶接条件は、電流:110A，電圧:25V，溶接速度:25?/minです）

やみくもに入熱を下げれば良いというものではないのでしょうか？

また、溶接速度をあまり早くしない方が良いと聞いたこともありますが、その理由が今のところ考えつかない状態です。

大変恐縮ですが、この件についてどなたかご教授頂きたく、宜しくお願い申し上げます。

回答No.1

noname#230359

Tensile Strengthが常温で1200MPaもありYield Stressも1000MPaありますのに
Elongationが約20%位しかありません。これは高温の強度を高めるために母材をSolid Solution Treatment後に718℃位で、Precipitated Hardningしている
為と考えられます。時効処理することにより、Ni3Nb(δ相), Ni3(MoNb)
(Laves相), Ni3(AlTi)(γ相), の析出硬化化合物の粒内、粒界などへの析出や
Cr, Mo,Nb, Ti,などのCarbideの粒界析出がなされているためと思われます。

このため延性低下が著しく、多層盛溶接によりHAZ及びWeld Metalの析出硬化が 更に進むと考えられます。

肉盛量が多い場合は、 母材の延性確保が最優先されるべきで、As Receivedの侭ですと延性が不足して、割れが発生すると思われます。　1066℃での固溶化処理をお奨めします。

溶接は今までとおり低入熱溶接でよいと思います。低入熱溶接は当然前に置いたBeadのHAZへの熱影響は少なく結晶粒の粗大化を防ぐことが出来ます。

Grain Sizeが粗大化しますと、粒界の析出物の量が増加して、割れ易くなります。
従って、Stringer Beadが好ましく、Weavingは避けるべきかと思われます。

この場合Interpass TemperatureのControlが必要で、100℃以下が好ましく連続溶接は避ける必要があります。　あくまで母材やWeld Metalの延性確保が必要です。

溶接後強度が必要な場合はPH処理を施せば良いと思いますが、しなくても高温で使用中に析出効果は為されると思います。　　　以上

お礼

詳細なご説明有難うございます。
今までウィービングで盛金していましたが、ストリンガービードでパス数を増やしてやってみます。