精密樹脂成型

質問

プラスチック成型部品を設計しようとしていますが構成要素（穴、突起）間の距離の制約はどのように考えたらいいのか分かりません。できるだけ小さくしたいとき含むべき考えを知りたいのです、教えてください。

回答No.2

noname#230359

こんにちは、どのような用途の部品で成形材は何を使用する？
など解らないので、具体的なアドバイスができませんが…

あまり既成のものにとらわれずにご自分で必要不可欠な形を
設計し、型屋さんにぶつけてみるのも良いと思われます。
保守的な物にばかりとらわれ新しい冒険ができない素朴な
製品なら誰にでも設計できますから、何も知らないなりの
まったく新しい発想を大切にする方向で良いとも思います。

お礼

ご指摘有難うございます。ご理解いただけ協力いただける業者さんに最後はお任せするしかないと思ってはいました、すっきりしました。有難うございました。

回答No.1

noname#230359

新東工業の安形（アガタ）と言います。
当方では、スピーカ入れ子加工等をしておりますが、設定上の要素等について、御連絡致します。
１．孔ピッチ（1.64.0）、孔径（1.03.2）、抜き角（３７°）、深さ（１３）での設定が多いのですが、一番のポイントは、孔間隔間での最小肉厚となる部分がどの位かと言う所です。
これは、放電加工となるケースが多く、電極設定が厳しくなると加工が出来なくなったり、時間をかけないと出来ない場合が出てくる為です。また
状況により離形でトラブル場合もあり、加工方法でのノウハウがあります。
２．肉厚等も含め薄肉となる場合（今回もなるべく小さくとあり）ガス抜き設定が必要になります。当社ではポーセラックス?（コアー側）をお勧めし、ショート対策をしております。はっきりした詳細仕様（１項内容、大きさ等）が解らないと、どこまで出来るかははっきり言えません。
詳細説明が必要でしたら、御連絡下さい。
連絡先TEL：０５３３－８５－０３０３
　　　FAX：お５３３－８４－２７２５

お礼

初心者に答えていただきまして有難うございました。ボーセラックスを見させていただきただただ感動しました。この場でこの機会を感謝いたします。