φ25H7の穴加工精度が安定しない

質問

被削材S55Cにボーリング加工（チップ材質T1200A/下穴径24.8ボーリング）したところ、
２３穴で穴径が小さくなってしまいます。
加工条件は800rpm・80mm/minです。
刃物選択また加工条件等についていいアドバイスがあればよろしくお願いします。m(__)m

回答No.5

noname#230359

こんにちは

たっくんさんが言われるように初期磨耗でないでしょうか？。
φ２５Ｈ７でしたら、＋０．０１５０．０２目標で寸法あわせを行い、ある程度磨耗しても公差に入っているようにしたほうがいいと思います。

回答No.4

noname#230359

多少磨耗したのではないかと思われます。
-0.01で安定しているのなら調整して使うといいでしょう。

回答No.3

noname#230359

こんばんわ。
取り代が大きいですね。
後、手軽に出来ることならハンドラッパーで先端を撫でてやる方が安定します。
新品の刃先をそのまま使うと不安定になりやすいです。
チッピングしてるようならキリコの排出も考えて油をかけてください。
でわでわ

お礼

早速のお返事ありがとうございますm(__)m
参考にして試したいと思います。

回答No.2

noname#230359

・加工深さ
・バイトの突き出し
・止め穴か、貫通穴か
・何箇所中の２３穴なのか
・どれくらい小さいのか

なども、教えてください。

補足

加工深さ:20mm
バイトの突き出し:4mm(全長220mm）
貫通穴です。
１０箇所中の２３穴です。
-0.01μm（φ24.99）になってしまいます。

御返答よろしくお願いいたします。

回答No.1

noname#230359

仕上がり径＝Φ２５として
現状の条件は切削速度Ｖ＝60m/min一回転あたりの送りＦ＝０．１mm/rev

切削速度が低い、１５０m/min以上必要。
取り代は０．２mmですが０．１mm以下の方が良い。
ノーズＲが小さいと寿命は短くなる、Ｒ０．４くらい。
水溶性クーラントは十分に掛かるのであれば使用する方が良い。
マシン主軸の振動、ガタ、要確認、寿命に影響大。
チップ　寿命はコーティングサーメット＞ノンコート（T1200A）

お礼

早速のお返事ありがとうございますm(__)m
参考にして試したいと思います。