深穴ボーリング加工について

質問

初めて質問させていただきます。
どなたか力を貸していただけるとありがたいです。
当方横型マシニングセンタのオペレーターをしております。BT50番の機械です。機械としては新しい機械です。精度等は問題ありません。
当方の仕事ではボーリングの加工が多いのですが穴径に対して深さが7Dから8Dのものを加工しております。これをエクステンションでつないだボーリングバーで加工したいのですがなかなかうまく行きません。
例)φ50+0.1～0.2深さ400
とにかくビビりがひどいです。何か良い方法はないでしょうか。
被削材SUS304、SUS316
削り代→片肉0.1～0.15
加工条件→回転あたり0.08～0.15の範囲で加工しました。
周速→推奨条件100mから落として落として20mほどまで試しました。周速が速いと穴の入り口でチップが欠けてしまいます。下げた方が少しはましになります。
チップノーズR→0.2～0.8くらいの間で色々試しましたがダメでした。
クーラント→水溶性、濃度は10パーセント程です。
チップの材種は超硬のものを色々試しましたがこれといったものもなく、うつ手がなかなかありません。せめてあと思いつくものとしてはすくい角を大きなものを使うくらい？でしょうか。
あげた条件は仕上げ加工時のものですが荒加工もうまくいっておりません。

これまでは社内で汎用のフライスで、自作したハイスのボーリングバーとバイトで加工しておりました。これをなんとかマシニングセンタで加工できるようにしたいのです。
どなたかお助けいただけるとありがたいです。
よろしくお願い致します。

回答No.3

HikaruSai-2018 · ベストアンサー

D/Lが10越えてるのでそれだけ繋ぐと無理です
可能な限り一体に近づけるしかないですね
後は太くする、根元でも太きなると結構違いますよ

お礼

丁寧なアドバイスありがとうございました。
とても参考になりました！！
防振のボーリングの使用を検討してみます。

回答No.2

HikaruSai-2018

繋ぎが多いだけ剛性は落ちます
効果のある順で上げます
１、大昭和製機またはサンドビックの防振バーを使う
http://www.big-daishowa.co.jp/product_page/data_25_sd.php
２、一体ものにする
３、繋ぎを剛性の高いもの変える　サンドビックキャプト
４、繋ぎを剛性の高いもの変える　大昭和ABS
５、可能な限り長いエクステンションを使い本数を減す

補足

回答ありがとうござます。
ただできれば現状ある設備でどうにかしたいです。
チップの種類や加工条件でどうにかならないでしょうか。加工する全てのワークに防振バーを揃えることも出来ないので…
厳しいでしょうか。

回答No.1

HikaruSai-2018

お使いのバーのメーカー、型式、エクステンションの型式教えてください

補足

メーカーはケナメタルです。
シャンク径φ40.0
ホルダーとボーリングの間にL60を2本とL80を2本つないでいます。
ボーリング型式はKM40FBHS40になります。