鋳鉄の穴加工で表面粗さ12ｓが出ない理由と解決策は？

2002/09/04 19:13

このQ&Aのポイント

材質FC20の鋳鉄の穴加工で、穴深さ50、穴径20の表面粗さ12ｓが出ません。
現在は0.2Rのチップを使用していますが、隅R0.2以下のためうまくいっていません。
また、深さ50の奥にはΦ14の穴があり、最少加工径Φ12の超硬バイトを使用しています。

noname#230358

旋盤
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noname#230359

2002/09/07 18:53 回答No.3

最小加工径φ14のボーリングバーが三菱と京セラから出ていますので、それを使用したらどうでしょうか？タレットの芯が出ていればφ13.７位までは経験上加工可能です。最小加工径φ12だと、WCMTのチップでボーリングバー径φ10だと思われますので、三菱だと FSTUP1412L-09E FSCLP1412L-08E 等にして、ポジティブのチップを使うと、ネガティブのチップを使うよりかなり条件が良くなります。

質問者

お礼 2002/10/30 16:30

どうもありがとうございました。御礼が遅れてすいませんでした。試してみたのですが、うまくいきません・・・材質的に問題があるとは考えられませんか？またよろしくおねがいいたします。

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noname#230359

2002/09/05 20:50 回答No.2

失礼しました。旋盤加工ですね。回転数は500700rpm 送りは0.05mm/rev 加工代は径で0.070.1mm バイトの突き出しは出来るだけ短くしてやってみてください。では、頑張ってください。

質問者

お礼 2002/10/30 16:30

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noname#230359

2002/09/05 08:26 回答No.1

おはようございます。何の機械なのか不明ですので、マシニングセンタでのボーリング加工だとして書きます。書いてある状況からすると最少加工径Φ12の超硬バイトを使用してΦ14とΦ20の両方の加工をするようですね。これは、偏心が大きい為に振動している為だと思います。鋳鉄用のR0.2の超硬チップを使用して回転数はS700S1000、送りは0.050.07mm/rev 加工代は径で0.050.1mm くらいでいけると思います。