工具の再研磨どうしていますか？

質問

こんにちわ。
弊社は精密機械加工部品の製造メーカーです。
今度環境ISOや経費改善のからみで工具再研磨を
推進していくことになりました。精密機械加工部品を
製造している企業でありながら、今まで工具の
再研磨に疎かった事実は恥ずかしいことでもあるの
ですが、再研磨を推進していくにあたり、まずどの
ようにしていけばよいのか具体的にわからず
困っています。是非皆様のお知恵を経験を教えて
頂けましたら幸いです。

【知りたいこと】
　?ドリルは径が何φから再研磨していますか？
　?エンドミルは径が何φから再研磨していますか？
　?再研磨は業者に依頼するものと自社で行える
　　ものとあると思いますが、その内自社で行って
　　いるのは何φからですか？
　?再研磨に使用している機械を教えて下さい。
　?今度工具研磨をしていく人間はほぼ素人なの
　　ですが、素人でも作業しやすい工具研磨機、
　　それを出しているメーカーありましたら教えて
　　下さい。

【弊社の現在の状況】
　?ドリルはOSG社のSシャープナーを使用です。
　?エンドミルは平面研磨機につけるアタッチメントを
　　使用してφ10の2枚刃エンドミルのみ再研磨
　　しています。（加工担当者が各自）
　?よく使っているのがφ1φ8のエンドミルで、
　　2枚刃・4枚刃のものです。超硬6割・ハイス
　　4割くらいでしょうか。側面を使用する
　　加工はあまりないので、再研磨は痛んだ底面
　　のみ少し切断して加工するようになります。
　　希望としてはφ3以上のエンドミルは自社で
　　再研磨したいと思っています。
　?工具研磨機は日本精密製の小径万能工具研削盤
　　が1台ありますが、操作や設定が難しく皆触れ
　　ない状態です。（治具や拡大鏡などあれば、
　　この機械で出来るようになるのでしょうか？？）

以上宜しくお願いします。

回答No.2

noname#230359

?ドリルは径が何φから再研磨していますか？
OSGの自動ドリル研磨機があるのでφ３φ１３までのドリルはそれで研げます。（手研ぎの方が速いのであまり使わないですが…）φ１でも必要なら研ぎます。
?エンドミルは径が何φから再研磨していますか？
φ２φ１２の超硬は研いでいます。うちは底面のヘタリをワイヤーカットで切ってしまい底面を研磨機で仕上げるという風にしています。側面を研磨すると工具径がバラバラになるので管理がかなりめんどくさいです。うちでよく使うのはφ0.3φ12の２枚刃、３枚刃、４枚刃です。超硬９割・ハイス１割という感じです。

回答No.1

noname#230359

こんにちは
私どもでは現在再研ぎはほとんどが業者に以来しています。
社内での再研磨は、
?：φ1.510ドリル研磨機と手研ぎ（手研ぎは、グラインダーによる1部の職人によりますが）すべて社内によります（小型自動旋盤ですので）
?：エンドミルはほぼ80％が業者以来での再研磨をしています）研磨機がないものですから）
だだし2枚刃のエンドミルはφ1.510まで手研ぎでこなしてます（卓上研磨機とグラインダーを使用して1部の職人によりますが）
＊エンドミルはすべて超硬です。
?：工具研磨機は日本精密製の小径万能工具研削盤 があるなら少しなれれば誰でも出来ると思いますが
やっぱり研ぐのは職人の技術が必要になると思います
追記うちでも業者にエンドミルは、再研磨出しても
不具合のものが入ってきてるのが現状です。
環境の参考になるかもしれないので（ＵＲＬ見てください

参考URL：

http://www.nikkentool.co.jp/