ネジ切り加工の荒加工と仕上げ加工の分け方とその原因について

2018/02/10 14:14

このQ&Aのポイント

ネジ切り加工を荒加工と仕上げ加工に分ける方法と、その原因について詳しく説明します。
荒加工と仕上げ加工を分けることで、ネジ切り加工の精度を向上させることができます。
しかし、荒加工と仕上げ加工で刃先位置のズレが生じる場合があります。その原因と対策についても解説します。

noname#230358

旋盤
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noname#230359

2018/02/10 17:07 回答No.2

プログラムを間違えているか、刃先の測定を間違えているかのどちらかです。刃先はVの先端が揃う様にしてありますか？加工の負荷でチャックや工具、あるいは機械的な位置ずれが起きているのであれば、荒加工を終えた時点でねじがガバガバになっているのではないでしょうか。（通りゲージは入らないのに止まりゲージが入るなど）

質問者

お礼 2018/02/12 16:19

お礼の返事が遅くなってしまい大変失礼致しました。ご指摘いただいた内容について再度確認しましたが問題ありませんでした。ちなみにですが、設備を変えてMAZAKのQTNにしてみたら全く問題なく荒・仕上加工が出来ました。気になる部分としては、 NUC LETは、ベルト駆動でホルダーは12角 QTNはビルトインでホルダーは20角なのでそこらへんの違いが出てしまったのでしょうか？追加御回答有難う御座います。返事が遅くなり大変失礼致しました。ご指摘いただいたゲージの件についてですが荒加工を終えた時点ではゲージは通らないので機械的な位置ズレではなさそうです。製品納期の都合もあり結局QTNで加工する事にしました。今現在では原因が特定できませんでしたが今後の為にも引き続き原因追求していきます。御教示頂き有難う御座いました。今後ともよろしくお願いいたします。

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noname#230359

2018/02/10 15:24 回答No.1

うーん、荒と仕上げで主軸の回転位相が異なるのですかねえ先ずは荒と仕上げを同じ工具、同じプログラムで試してみては如何でしょう（インコネルの実ワークをお釈迦にはできないでしょうから別素材で）それでもズレるようでしたら、メーカへ相談してみた方が良いかもしれません（あっさり、できない/わからないと言われてしまうかもしれませんが） NUCLET10EXがメカ的要因(ベルト駆動でホルダーは12角)で 0.25mmもずれるのであれば(2)さんご記載の通り加工したネジがガバガバになると思われます同じ工具、同じプログラムで、荒・仕上げに分けてずれなく加工できるのであれば、荒・仕上げで使用工具を分けた際のそれぞれの位置決めに問題があるとしか考えられません

質問者

お礼 2018/02/12 16:24

お礼の返事が遅くなってしまい大変失礼致しました。ご指摘いただいた通り、同じプログラムで加工しましたが結果は同じでした。メーカーさんへ問合せしてみた所、アンクランプさえしなければ切り込み開始点が変わることは無い。との回答で解決に至りませんでした。 MAZAKのQTNでトライしてみた所、全く問題なく荒と仕上げで加工することが出来ました。気になる点としては、 NUC LETは、ベルト駆動でホルダーは12角 QTNは、ビルトインでホルダーは20角なのでこの違いが出たのでは無いかと思っております。追加御回答有難う御座います。返事が遅くなり大変失礼致しました。ご指摘いただいたゲージの件についてですが荒加工を終えた時点でゲージは通らないので機械的な位置ズレでは無さそうです。製品納期の都合も有り結局QTNで加工することにしました。今現在では原因が特定できませんでしたが今後の為にも引き続き原因追求していきます。御教示頂き有難う御座いました。今後ともよろしくお願いいたします。

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