ﾊﾟﾝﾁｸﾞ板の折り曲げ

質問

材質は問わずﾊﾟﾝﾁﾝｸﾞ板の折り曲げ精度をだすのになにか良い方法
があるでしょうか。　やったことはあるのですが．折の位置が
どこにくるのかで寸法が変わり2回3回と曲げるとまったくといって
よいほど寸法がでません。　下に板をひいて2枚同時に曲げたりしたが
思ったほど精度が良いわけでなく．材料ばかり使ってしまいます。
実際によそでやっていると言うのですがやはりﾉｳﾊｳがあるのでしょうか。

回答No.3

noname#230359

穴目方向と折り曲げ方向をずらせば多少良く成るかも知れません。
(材料の無駄が増えますが....)

回答No.2

noname#230359

パンチングメタルのプレス品は、
二輪車（特に２サイクル車）の排気系には、多用されています。
折り曲げ精度を出すノウハウは、確かに有る様子です。
（サクラ工業さんあたりなら、熟知していると思います。）

例えば、型の一方に、２本のピンを立て、
素材の板をそこにはめる様にすると、毎回必ず同じ位置になる筈です。
そんな工夫も一法かも？

お礼

ご意見有難う御座いました。

回答No.1

noname#230359

どの程度の精度を要求されてますか。
穴のたくさん開いている板材ですよね。
開口率；穴の面積／板全体の面積　はどんなものですか。
板厚と穴の面積が精度に関係してくると思います。
マフラー用で円筒状にプレス加工をしている板材は有りますよ。

加工後の寸法精度±０．３ならＯＫでは有りませんか。
ＪＩＳに寸法精度、プレス加工が有るか不明ですが、曲げ加工後
±０．３ならＯＫですよ。
某社の精度３０～１２０以下；Ａランク±０．３。Ｂランク±０．８。Ｃランク±１．５です。

お礼

ご意見有難う御座いました。

補足

材質SPCC0.8T 穴径Φ3P4　開口率50.9％
外径800ｘ80の4方曲げの製品で+-0.3ぐらいです。
ﾍﾞﾝﾀﾞｰで曲げるのに穴のどの位置に刃先がくるかで
寸法が極端に変わってしまうのです。
色々な方法でやってはいるのですが
?　ﾊﾟﾝﾁﾝｸﾞの下に板をひいて一緒に曲げる
?　ｳﾚﾀﾝ台で曲げる（切欠きが有ると台にあたる）
なかなか思った様に寸法が出ないのでなにか
ほかに良い方法があるかなと思った次第です。
円筒状の製品は見たことが有ります。
ﾌﾟﾚｽ加工なら型に合わせた寸法がでると思うのですが
少量で毎回．外形寸法が違うと型は作れないです。