振れ止め

質問

Φ80　L250で両端面から50　Φ30±0.01の穴があり中間部分はΦ25キリです。外周はテ－パやら、なにやらでかなりへんな形をしております。外周は汎用ではきついと思うのでNC（半NC）でと思ってますが、主軸貫通穴がΦ70（9インチ）なもので、外周一発削るにも、どうしようかなと思ってます。振れ止め！！と思いついたものの、いままで使った事ないももので・・・・・・・・段取りから振れ止めの使い方まで、宜しくお願いします。

回答No.2

noname#230359

単品か量産かによって加工工程や機械の選定は変ってきます。

今回は単品の加工の場合として

振れ止めには２種類あります。
移動型と固定型　前者は２点後者は３点のサポートとなりますね。
先端部も樹脂や砲金・ベアリングなどがありますよ。
いずれにしても、黒皮のままでは使えない
サポートする部分を削る必要があります。

1.センターを揉んで把握固定(片持ちで可能ならセンターは不要)
2.外径の黒皮除去
3.振れ止めで三方向から軽く固定
4.センター(テールストック)を後退
5.振れの確認しながら均等に固定
砲金など場合接触部の潤滑や固定力に注意が必要です。

単品場合、材料の切断寸法は加工工程を決定してから切断する事。
掴み代をつける事で簡単に加工が出来る場合もあります。

中半端な長さですので出来れば１０吋のチャックに換装する事をお勧めします。
チャックと爪の高さを考えると半分程度は固定できますよ。
長さが心配なら厚いフランジを作るのも一つの方法です。

お礼

分かりやすい御答ありがとうございました。

回答No.1

noname#230359

旋盤では、
＊ セット基準は、セット冶具を製作（例えば外周テーパーを基準と
　 する冶具）して、加工を考えてみては如何でしょうか？
また、
＊ 振れ止めは、センタのツールを改造（焼き入れ材等で、振れ止め
　 を作る）してみては如何でしょうか？
多分、製作数が多いので、段取り工数を低減する事を考えていると
判断をしました。

段取り替えの専用機旋盤として、前述の様な使い方は一般的です。
少し、技術が要りますが。

補足

どうもです。製作数は2個です。黒皮の状態で触れ止めに乗っかりますかね？？それともやはり、一発引いた面じゃないとだめなのでしょうか？？？何分使ったことないもので、見よう見真似でやるにも、限界がありまして。凄く簡単でいいので、お教え願えると嬉しいです。ネックというか、主軸貫通穴に素材が通らないというのがネックです。物も細長いので黒皮一発引ければ、あとはどうにでもなるかなと。宜しくおねがいします。