板材の六面加工精度不良！要、加工時間短縮！

質問

板材（黒皮）の六面加工が苦手で困ってます。出来るだけ直角度、平面度等を精度良く仕上、大量に後工程移したいのですが遅い、精度が出ない数が上がらない、最悪です。よろしければ皆さんの加工方法を教えて頂けませんか？数物をやる場合と、精密物をやる場合、材料の大小色々な条件等で出来るだけ詳しくお願いします。今はバイスに挟んでますが、大量に作る為には専用冶具とか必要なのでしょうか？説明ベタですみませんが、良きアドバイス宜しくお願いします!!

回答No.1

noname#230359

直角度・平面度というのはフライス加工ですよね。横型マシニングセンタでの話で説明します。
板材や箱物などの黒皮粗材ワークをバイスで掴んで６面加工するには、ワークを掴み直す必要があるため、６面のうち対角２面を平行に加工して基準面を作る必要があります。バイスでその基準面（２面）を作る為には、粗材面１チャッキングで片面加工後に１８０°ターンしてもう片方の面を加工するしかありません。もしそれが出来ないワークであれば、治具の見直しが必要かと思われます。
通常黒皮粗材ワークの場合は、ある１面を加工し、それを基準面として考えます。ワークの位置決めはノック穴があれば簡単ですが、もし無ければ加工基準面（３点）に対して、横手２点・長手１点の面基準を取る事になります。いずれにしても必要精度を満足させる加工工程と、それを成立させる基準を考える事が先決です。
大量生産するのであれば、専用治具を作ってみてはいかがでしょうか。板材ということですので最低裏表２姿勢は必要になってくると思いますが、裏表共用治具が成立すれば精度も効率も上がってくると思います。（加工プログラムも固定でいけますので。）特に平面度については切削条件も必要ですが、それよりもそのワークに合った最適なクランプ（ワークを動かさない・歪ませない）が精度向上に繋がることになりますので、是非ご検討ください。