- 締切済み
加工面に小さな段がつきます
- 加工面に小さな段がついてしまう問題が発生しています。
- 段がつく原因は、摺動面に送るオイルのポンプが作動したときに油圧がかかることです。
- この問題を解決するために、加工条件の調整や磨きの手間を省く方法を検討しています。
- 切削
- 回答数4
- ありがとう数3
- みんなの回答 （4）
- 専門家の回答
みんなの回答
間歇ポンプの作動でそんなに出るのですか？ ＸＹＺどの軸が影響しているかも確認されましたか？ 初号機で無い限り、そういった不具合は分かるはずなのですが。 ちなみにメーカーや機種はどちらですか？
補足
私もまさかとは思いましたが、メーカーが調査して確認しました。 初期磨耗もあると思ったのでギブの調整をしてもらいましたが、完全にはなりませんでした。 機種は、倉敷機械のＫＢＴ－１５・Ａです。
油圧で変わる？ 私でしたら、その機械を交換してもらいますが！ 膜圧が変化する事で、精度が出ない機械は、不良品だよ。 がたがたの機械なの？ 新品でしょ！
お礼
新品です。 新品なので３．２ｓの祖度を切削加工のみで狙ってみたのですが、このような現象が出るとは思いませんでした。 ありがとうございました。
原因は、ｽﾍﾞﾘｽﾗｲﾄﾞ面の潤滑油の膜圧の変化です。 完全になくすことは不可能です。 ｽﾗｲﾄﾞのｶﾞﾀ分はどうしても変化する可能性があります。 但し、対策が無い訳ではありません ﾒｰｶと相談は大原則として、 基本的な対処方法として加工中に潤滑ﾎﾟﾝﾌﾟの作動を停止させるのが良いと思います。 今の設定はおそらくある一定の作動時間に定期的の作動させていると思います。 その設定を加工時間中は停止させ、そのほかの時間帯にて吐出する設定に変更依頼すれば良いと思います。やり方はいろいろなのでﾒｰｶに聞いてみてください。 個人的には、電源を入れた場合や、加工開始，加工終了時等に吐出する設定にしています 40分間ずっと仕上げ加工している訳ではないですよね？ どこかに必ず変化点はありますよね 加工と加工を繋ぐﾀｲﾐﾝｸﾞにて吐出の指令をすればOKです。 もし 40分間ずっと加工のみなのであればそれにあう潤滑を保持できる油に変更をし、上記を実施するのがいいと思います。 粘度や、添加物で潤滑保持時間は変更できるます。 但し設定の変更はこれはあくまでﾒｰｶに実施させること、個人で設定を変更すると保証してくれなくなる 最近の設備ﾒｰｶは本当に知識が無いが態度はでかい!!、要求精度を出せないなら設備要らないと言ってもいいと思いますよ。 仕上げ工程にｽﾍﾞﾘｽﾗｲﾄﾞを使用場合の常識だと思っていましたが ﾒｰｶはそれを知らないのかな??
お礼
ワークがひとつだけならば、加工するときポンプを停止しても良かったのですが、連続して何個も加工するうえに６～８個でワークのサイズが変わるために、タイミング変更もなかなか難しいのです。 ありがとうございました。
お礼
昔の機械は送りが入ったときにポンプが作動したりしますが、最近の機械はタイマーで制御しているためにこのような現象が起こるようです。 メーカーの話では、同様の事例がフライス盤であったとのことですが、根本的な対策はしていないようですね。 ありがとうございました。