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長尺物の4面加工時の曲がりについて
- SCM440の溶断材を4面加工している際に、曲がりが発生して困っています。
- 現在の加工方法では、削り代を多く残せば曲がりは少なくなりますが、研磨に時間がかかります。
- 良い加工方法をご存知でしょうか？曲がり量は圧延面が0.1-0.3mm、溶断面が0.5-2.5mmです。
- マシニングセンター
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理論も何もない私の経験だけですが、叩いて戻しても変形しようとする力が溜まるだけの ような気がします。 無理に戻そうとせず変形した量（■部）を取り去るつもりでやって方が良いような気がします。 ■■ ■■ ■■■ ■■■ □□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□ ■■■■■■ ■■
お礼
有難うございます。やはり指定寸法より削り代を残して加工しワークの曲がりを見越して細かく刻んで加工するようですね。
やはり溶断面側に内部応力が残留していて加工することにより解放され変形しているんでしょうね。 溶断面側の加工を最小限にし一度変形を出させてクランプを解放し先に回答した要領で浮いた所に シムを入れてクランプし直すのはどうでしょうか、再クランプの時に上面にダイヤルゲージを当て クランプによる変形の確認をすれば良いと思います。 再加工すればやはり変形は出ると思いますが少なくなるはずですので後はコレを繰り返すしかないように思います。 時間掛かりますね・・・・・ 熱処理時の内部応力取りをきっちりやって貰う方がいいかな・・・
お礼
有難うございます。再加工の方は今度溶断面を上にしてフライスで最初は曲がりなりに加工しとんぼして上下を変えてプラハンで叩いてテーブルに密着させてから加工しましたが、多少曲がりがとれただけでした。GALLYさんのおっしゃるように再熱処理した方がいいのかもしれません。
溶断後に調質ですよね？もし逆だったら溶断時の熱からの内部応力発生があり いくら手間を掛けて加工しても変形がでますよ。
お礼
GALLY様の考えどうり溶断後に熱処理しているようです。歪み取りがあまいのかもしれません。溶断面を上下面にして加工してもだめでした。圧延面側は比較的曲がりが少ないのですが、ネックとなっているのが溶断面側の曲がりなんです。
こんにちは 一因は曲がった素材をクランプする事によりテーブルに沿わせてしまい クランプを外すと元に戻るためだと思います。 対策はテーブルにクランプするときに隙間にシムを入れ調整しクランプ時の 変形量を極力抑える事。
お礼
早速のお答え有難うございます。参考にしてすぐにやってみます。補足として削り代は片側2.62.0ｍｍ程度です。研磨前にプレス矯正するのですがまた研磨後もどってしまうそうです。
お礼
アドバイス有難うございます。母材によってまちまちですが、やはり溶断面側の方が曲がりが多いです。曲がりの量も様々ですので材料の問題もあるのかもしれません。以前は40番のＭＣで加工していたのですがその時はあまり曲がりがなかったようでした。削り代が少なかったからですかね。今は50番でバリバリ削っているせいかもしれません。研磨無しでそのまま歯切して製品になる物もありますので粗、中、仕上げと加工した方が良いですね。