NC加工機、鋳物加工後、入り口孔径が大きくなる

質問

初投稿です。
よろしくお願い致します。
FC200鋳物を、φ14.5（6枚刃）超鋼リーマで加工後、孔入り口付近（約3cm）が大きくなってしまいます。
寿命は10000ヶ加工で設定しており、約4000ヶ加工後上記の現象に陥ります。
（細かい説明）
φ14.5仕上げリーマは約40.3mm加工
φ13超鋼ドリル加工（初仕上げ）φ14（2枚刃）エンドミル（中仕上げ）加工後、φ14.5仕上げリーマが加工する。
φ14.5仕上げリーマ･･･F170の速度で加工。

【傾向】
上記トラブル発生後、仕上げリーマを交換。
交換後は孔が大きい傾向になり、次第に孔が小さくなり安定する。
この時点では径は安定している。
その後、徐々に孔が全体的に孔が大きくなり、最終的に入り口が大きくなり、
検査ｹﾞｰｼﾞが入ってしまう。
尚、この現象が発生後、稀に仕上げリーマを交換しても治らないことがあり、
その際、中仕上げエンドミルを交換すると、安定することがある。

他、構成刃先無し。
仕上リーマー径も図面スペック内。
初中本仕上げリーマのスピンドルのフレも0.01内に収まってます。（刃先に当てて確認）
本仕上げの下降速度を10％刻みで落として加工してみましたが変化無し。
アウトスペック品サンプル4個の真円度、進直度も図面スペック内（0.01以下）
一度発生すると連続です。
中仕上げ加工完に切粉が無いことも確認してます。

なにか、対策できることがあればご教授の程、何卒お願い致します。
そもそも刃物交換後、徐々に孔径が小さくなり安定したあと、なぜ大きい傾向になるのでしょうか？？

回答No.3

noname#230359

ビビリに近い現象が起きているのではないでしょうか？
目に見えない音も聞こえないレベルで。

たまたま、入り口付近のみが共振域で奥の方は共振域を外れているような気がします。あえてハイスリーマを使って回転数を落として加工してみては？

仕上げリーマの刃長がどれくらいあるかわかりませんが加工深さが40.3なら50くらいの刃長のリーマを選択する方法もありかも。

お礼

ご回答誠にありがとうございます。
回転数落としてトライしてみようと思います。

回答No.2

noname#230359

フレも様な気がするが
触れてないということなので

中仕上げのエンドミルはハイス？
↑
これが切れなくなってる

仕上げ代片肉0.25は微妙なような気がするが
径も大きいので妥当？

できればエンド見るじゃなく
14.2か　14.3　で突いて　14.5リーマーにしてみたら

取り代が多いので暴れているような気だする

補足

ご回答誠に有り難うございます。

中仕上げは超硬で ございます。

なるほどです。
とりしろが多い可能性がありますね。
径が大きいモノを確認してみます。
誠に有り難うございます

回答No.1

noname#230359

うーん・・・謎めいていますね
機械主軸のテーパはBT、BBT、HSK？サイズは？

新品のリーマの振れを機上で確認した後、何回かATCをしてみて
振れの傾向は変りませんか？
BTの場合、ツールホルダと主軸テーパのアタリを疑います
とくに奥アタリになっていると振れが出てても食いつきでリーマ
先端が暴れて穴径が大きくなる可能性があります

お礼

返信誠にありがとうございます。

いくつも発生要因はありますが、まずは、リーマの磨耗が影響しているから孔が大きくなる。
という要因であることはほぼ間違いないみたいですね。

補足

ご回答誠に有り難うございます。

説明と勉強不足ですみません。
ATCではなく、セルフィーダです。
加工したらテーブルが回って次の項目を加工してます。分かりにくくて申し訳御座いません。

スピンドルナイを今一度掃除してみます。