鋳物の加工

質問

鋳物の加工に関して

平らな面に2-Φ6H7　深さ10　の止まり穴加工に関して。
栓ゲージを通すと止まりが入ってしまいます。
何かアドバイスがありましたら宜しくお願いします。
現在の加工工程
1　下穴　5.8キリ深15
2　5.98エンドミル　深10.2
3　仕上げ　6.0リーマ　深10
です。
ちなみに無給油でやっています。
1箇所が止まって２箇所目が入る場合いがあります。

回答No.3

noname#230359

鋳物の材質が書かれてませんがFC材として回答

1）下穴は短めでシンニングがセンターまで取られているものなら
次のエンドミルは不要、直径は5.8でOK
2）仕上げリーマは主軸に付けてフレを確認して下さい
　1/100以下ゼロ狙い
　あと、心配なのは工具長測定をどこでやっているのか？
　場合によっては下穴の肩に接触している事がある
3）リーマはできれば油性の切削油、せめて水溶性を使って下さい
4）FC材なら寸法維持に超硬リーマが有効

回答No.2

noname#230359

下穴が悪いのでは。
穴加工面はキチンとミーリング加工で仕上げてありますか？
剛性・精度の高い超硬ドリルを使用していますか？
剛性・精度の高いコレットチャックホルダを使用していますか？
ドリルの振れ(ついでにリーマの振れも)は確認していますか？
(ドリルの振れは0.02以下にしたい，リーマの振れは(1)さんがご回答）
機械主軸の振れの確認とテーパ部の清掃は定期的に実施していますか？

可能は無給油でも構いませんが、エアブローまたはミストは不可欠です。
上記をキチンと守れば、エンドミル加工は不要です。
(余計な工程を増やすと加工精度が却って悪くなります）

ハイスドリルを使っており、ドリルやリーマの振れ精度を確認していな
ければ、それを対策書に記入すれば良いと考えます。
（それにしても上司が非協力的とのことでお気の毒です）

ご参考）鋳鉄加工対応高精度超硬ドリル例

・ダブルマージンタイプ
　http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b040j.pdf
・トリプルマージンタイプ
　http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b185j.pdf

煮詰まっていらっしゃると思いますが無反応では寂しいです。

回答No.1

noname#230359

＞2　5.98エンドミル　深10.2

ギリギリ過ぎます。エンドミルの振れがあると既にリーマ代が無くなってる怖れあるし、リーマ代のバラツキが相対的に大きくなる。

　　http://jp.misumi-ec.com/maker/misumi/fs/tech/58.html
　　　φ６：リーマ代0.1～0.2
　　http://www.eiko-sha.co.jp/condision_table/reamer/reamer09.pdf
　　　φ６：リーマ代0.1

リーマ前の測定が必要です。
リーマ加工のカンドコロも触れを抑えること。0.005以下

＞ちなみに無給油でやっています

世に実施例はあるはずが、ばらつく要因。

クレーム対策書？　あせりすぎ！　イケル条件を詰め、結果を積んで書けるもの。それを待てずに書くには営業コトバをちりばめる処世術が必要（それだけ限定なプロが居たのだけど・・・）