- 締切済み
※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：SUS630焼入れ材の穴加工TOOL＆条件お教え…）
SUS630焼入れ材の穴加工TOOL＆条件お教え
このQ&Aのポイント
- SUS630焼入れ材の穴加工において、最適なTOOLや条件を教えてください。
- 現在使用しているコバルトドリルとエンドミルでは、刃先の磨耗が進み、寸法に入りません。
- 加工径1216の深さ55の貫通穴で、穴精度H7を求めています。
noname#230358
- マシニングセンター
- 回答数3
- ありがとう数3
- みんなの回答 （3）
- 専門家の回答
みんなの回答
noname#230359
回答No.3
こんばんは 最近ステンレスの加工はしていませんので記憶も入りますが >刃先磨耗がヒドク寸法に入りません！ 問題の磨耗量ですが、穴一個毎に、入り口は寸法に入るけれど、出口側で小さくなると 言う事でしょうか？。 もしそうでしたらボーリングの下穴で使っているエンドミル加工の加工硬化層が悪戯して いるか刃物の材質が不適切なような気がします（たぶん）。 その場合は下穴をエンドミルからボーリングに変更して、仕上げのボーリングバーは剛 性のある超硬タイプ（出来るだけ太く短く）、チップはすくい角がやや大きい（１５度位 ？）ステンレスに適した材質（サーメット？）で切粉が前出しになるような形状が良いと 思います。 まとはずれでしたらごめんなさい。
noname#230359
回答No.2
日研のセンサーリーマなんかどうですか？
質問者
お礼
早速の回答有り難う御座います。 質問に詳細不足部分が有ります。（スミマセン） ＊仕上げ穴径は（11.22）とかのハンパ寸法です。 市販リーマーですとハンドか良くてマシンリーマーなので 食いついて面粗さが出ませんでした、 その後、マシンリーマーにTIALNコートを付けましたが、ほとんど効果が出ませんでした。 また、何かいい方法あれば、お願い致します。
noname#230359
回答No.1
ドリルは、エンドミルともにＯＳＧ－ＸＰＭ が良いかと思います。 切削条件はカタログに載っています。 現状どのくらいの数を加工できているのでしょうか？
質問者
お礼
有り難う御座います。
お礼
natuo 様 大変参考になる御回答有り難う御座いました。 ボウリング前下穴の硬化層の出来にくい発熱が低くい条件で トライしてみたいと思います。 有り難う御座いました。