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オークマ56VAでの大荒加工におすすめの工具は？
- オークマ56VAは最大15000回転の機械で、大荒加工に適しています。現在はφ20のダイジェット2枚刃のチップを使用していますが、時間がかかるため、スウィングミルというチップが付いたダイジェットのカタログがあり、φ50～φ80の範囲で豪快に削れることがわかりました。ただし、機械の剛性について心配があります。また、SECOのJS554というφ10のソリッドは側面加工や高速加工に適しているように思えますが、どうでしょうか。
- 質問者はオークマ56VAでの大荒加工におすすめの工具を探しています。現在はφ20のダイジェット2枚刃のチップを使用していますが、時間がかかるため、スウィングミルというチップが付いたダイジェットのカタログを見つけました。スウィングミルはφ50～φ80の範囲で使用でき、豪快に削れると思われますが、機械の剛性についての心配があります。また、SECOのJS554というφ10のソリッドは側面加工や高速加工に適しているようですが、どうでしょうか。
- オークマ56VAでの大荒加工に最適な工具を探している質問者です。現在はφ20のダイジェット2枚刃のチップを使用していますが、面積が大きいために時間がかかると感じています。そこで、スウィングミルというチップが付いたダイジェットのカタログを見つけました。スウィングミルはφ50～φ80までの範囲で使用できるため、豪快な削りができるかもしれません。ただし、機械の剛性について心配している他、SECOのJS554というφ10のソリッドも気になっています。側面加工や高速加工に適しているという評判ですが、実際に使用してみる価値はあるでしょうか。
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質問者さん ロクな回答もせず、質問と関係ことにいちいちイチャモンをつける方が いらっしゃるので、そろそろこの質問を締め頂けませんでしょうか お願い申し上げます 回答(31)氏 質問から２週間以上経過していますが、 ?大荒加工をしたいのですが良い工具知りませんか？ ?それ以外にお勧めの荒加工工具がありましたら教えてください。 まずはこの二つについて答えを書いてください。 話はそれからだ。 もちろん、0歳と小生の見解の焼き直しは不可ですよ。 ?・・・トルクがダウンすることになるんです。 小生は、「工具選定や実加工に影響を及ぼすほどのロスは無い」と申して おります。それ以上でもそれ以下でもありません。机の上でしかものを考 えない人には分からんでしょうけど。 ?・・・工具選定に役立つのだが、多くの方が苦手みたいです。 貴方も含め回答者全員が書かれている通り、「主軸モータ出力線図を確認 してください」が基本。これさえ理解すればＯＫ。 機械加工屋はワークを加工して品物を納品するのが仕事。御託を並べても、 工具１本すら選定できなきゃ会社は潰れます。 もちろん、貴方と畑違いの世界だから、ご理解できないのは仕方が無い です。 ＞15000rpmの方は、回転時の空気抵抗が大きくなり、回転ロスも大きくなり これも?と同じ。エアースピンドルならまだしも、質問者さんがご使用 の機械において、空気抵抗によるロスでPX-5の加工に影響を及ぼすことは 今現在は100%ありません。 理論をシッカリと理解して機械加工を行うといったお考えは、決して間違っ ているとは思いませんが、あまりにも実情をご存じ無さ過ぎます。 最初の追記を訂正します 誤）話はそれからだ。 もちろん、0歳と小生の見解の焼き直しは不可ですよ。 正）話はそれからです。 もちろん、0歳さんと小生の見解の焼き直しはいまさらダメですよ。 ＞＊11kW→8000rpmの回転なんでトルクが1.34kg･mと計算にてなるんです ＞★22kW→15000rpmの回転なんでトルクが1.43kg･mと計算にてなるんです そんなものは計算するより線図を見ればよいこと。 それとも、小生が計算できない脳足りんの畑違いとおっしゃりたいの？ 因みにrpmなんて単位は現在の機械加工業界では用いません。 また失礼を承知で申し上げますが、トルクの単位はニュートンを用いて 下さい。
その他の回答 (40)
何故、出鱈目インチキの回答(37)にお礼がつくの？ ホンマにやってられんわ。 >どんな重要な要件も無視してこのページを重要視する必要がありますか? >このページだけが全世界ではないんですよ。 回答者の君！ 懇切丁寧に回答したにも関わらずこの返答とは．．． これもゆとり教育の弊害？ 間に合うかな... 本当にごめんなさい。 暴言をお許しください。
お礼
40過ぎです(^_^;) 回答には本当に感謝しています 不愉快な思いさせてすみません。 色々とお騒がせしましたが もう直ぐ 締め切ります。 ありがとうございました。 いえ。いえ。 持病の悪化で病院行ってましたけど そんな事わかんないですよね。 目の前にいないんだもの。。 こちらこそ勝手なこと言ってすみません 今思えば、回答（３２）ベストな回答だったのかと(^^;
なんだかなぁ
経過を追えば(12)で形だけ謝罪したが(33)で退去されたと知るとぶり返した(37)が諸悪の根源。 (38)の言葉のアヤだけでは到底済ませておけない問題。最早このサイトの無管理放置がドン詰まりに達した感あり。 結果どうなるか、管理責任を追及してみます。
＞それと質問者 ＞さっさと〆きれって言ってるのが分からないのか まあ、回答（36）の時点で締め切るべきだったよね。 「オークマ56VA」に関する質問が出てきたときに ああ、あの質問者さんがＩＤ変えて出てきたねえ。と思うだろう。
お礼
回答有難うございます。 遅くなってすみません。 私はIDを帰る予定はないんですよ！
それと質問者 さっさと〆きれって言ってるのが分からないのか ルールも守れん奴がこのサイトを利用するな 最近、君のような中途半端な質問者が多いから、蛆虫を叩いても叩いても 湧き出てくるんだよ 今後あなたのご質問には２度と回答しません。 せいぜい、素人の戯言を信じてください。 24秒差で追記してしまいました。 体が何事よりも最優先ですので、ご自愛ください。 質問者さんへの暴言に関してはすべて心より謝罪いたします。
お礼
回答有難うございます。 ココ最近アクセスできずにすみませんでした あのね。 ＞言ってるのが分からないのか 言ってるのが解らないんじゃなくて このページを見てない事もあるんです。 ＞ルールも守れん奴がこのサイトを利用するな どんな重要な要件も無視してこのページを重要視する必要がありますか? このページだけが全世界ではないんですよ。 回答者の君！ ココ最近、持病もあり留守にしていたため 対応が遅れて申し訳ありません。 この件には謝りますがそれぞれ事情もあるので 少しは、ソレも解ってもらえませんか？ とはいえ、不愉快な気分にさせてしまったのは 私ですので謝罪します すみませんでした。 ありがとう また、助けてくださいね。
到頭、黙して語らずの上級技術者が登場。 ZAさんより、零さんは、切れ味の良い刃具にて、切削抵抗を減らし、工作機本来の パフォーマンスを上げた使用法への着眼点で、アドバンテージがある。 それなら、例えば、工具径を小さくし、工作機の動力を上げ、工具径を小さくした結果の 剛性低下を、切れ味の良い刃具使用で対応し、工具に掛かる負荷を低減させ、 ビビリ等の対策をするアプローチ方法の記載が不充分。 “切屑排出量≒動力×係数”が記載内容ですが、より大きな動力を得る工具等の選定を すると、より多くの切屑排出量が出て、大荒加工の醍醐味になるが、 回答（36）さんの記載内容の一つと思います。 より大きな動力を得る工具等の選定 は、For TOOLです。 加工の素人に、 tokuhon さんのような 過去記載歴は、できしまへん。 加工機の設備構築＆工作機選定＆TOOL手配、等々を、加工スタッフと合議して 進めるだけの素人なんで、できしまへんがなぁ。
お礼
回答有難うございます。 留守にしていたためにお礼が遅くなりすみませんでした。 色々と ありがとうございました
回答(35)さんへ。 僭越ながら、 ----- (低速巻線)720～ 2500min-1が定馬力域で15/11(10分/連続)kW (高速巻線)4000～15000min-1が定馬力域で22/18.5(10分/連続)kW ----- です。 回答(35)さんや回答(33)さんには線図は不要ですよね。
質問者さんへ 締め切る前に一つだけお願いがあります。 取説に記載されている主軸の出力線図を見せて頂けないでしょうか。 こんな様なグラフです。 http://www.ko-sakukikai.com/mc/mori/NVD5000-3.gif もはやかの御仁に何かを理解して頂こうなどとは考えておりませんが 自分が想像で回答していた内容が間違ってはいなかったかどうかだけは 確認しておきたく思います。 それさえ出来れば特に不満はありません。 勿論メーカーに問い合わせれば入手する事は可能でしょうけど、ただ 興味本位で知りたいからですと言ってお願いするのは流石にちょっと 気が引けるので、実機をお持ちの方にご協力頂けると助かります。 何卒よろしくお願いいたします。 回答(36)さんへ これはどうもご支援有難うございます。大変助かります。 しかし予想以上にパワフルな主軸で驚きです。 本体側の剛性も中々評判が良いですから、これなら仕事が捗りそうです。 しかしそうなると適正サイズはφ20前後どころか、 もっと大径でも問題無さそうですね。 カッタの種類もQMマックスよりダイマスターのφ40とかでバリバリ行った方が ワークサイズ的に見ても良いのかも。 まぁ肝心な情報があやふやだと工具の選択を誤るという事が これで実証されましたね。ちゃんちゃん。
＞程程のタイミングで回答を〆切らなかった質問者さんにも、荒れた原因の一端が有ります。 事実はそうだとしても質問者さんにタイミングの見極めを求めるのは厳しいでしょう ただ質問者さんの行動の反映がサイトに記録としてずっと残り １つ１つの質問での行動の積み重ねが質問者の印象を形作るのも事実で 実回答者が多くない現状では印象悪化は結構不利になりますのでご注意を。
年末から２週間以上経過し、本題と大きく回答内容が逸脱し、 質問者さんを置き去りにした応酬に馬鹿馬鹿しくなりました。 これ以上何を書いても無駄なので、身を退きます。 程程のタイミングで回答を〆切らなかった質問者さんにも、 荒れた原因の一端が有ります。もう一度このサイトルールを ご確認して、またご利用くだされば幸いです。 回答(34)さん 小生の言葉足らずに対しフォローありがとうございます。 切削加工のプロの回答(36)さんが漸くお出まし(遅そーい！)。 折角ですので一言でもご意見を賜りたかったです。 質問者さんが、3000min-1→2500min-1と回転速度を落としたのも正解 でしたね。 主軸出力特性から考えるに、φ50×3枚刃カッタタイプ＋突出しの短い フェースミルアーバの組み合せにて、切込み0.5mmで1.0mm/tooth以上 でガンガン高送り加工するのもアリかと思います。 これにて失礼いたします。同じく．．．ちゃんちゃん。
お礼
回答有難うございます。