工具選定について

質問

いつも参考にさせていただいております。
初歩的な質問ですが、皆様に回答いただけましたら幸いです。

鋳鉄（FCD700・HRC40～45)のNC縦旋盤（大隈V100R)での内径加工ですが、刃物の検討をしています。

全長470mmの船舶用部品なのですが、内径Φ200・深さL260の奥にΦ90（Ｈ７）・L130の内径段つき荒、仕上げ加工です。
タレット型の刃物台のため、工具突き出しにはL400mm必要です。
ロット数が少ないのと、刃物数に空きがないため１本にてチップ付け替えの荒・中仕上げ・仕上げ加工をしようと思っております。
候補としては、

?超硬防振バー（Φ50～Φ63、突き出しL400mm）
?鋼製のスリーブ(SCM440.Φ100×L250mm)の先に鋼製の標準バイト（Φ50×突き出しL150mm)をロウ付け、または冷やしばめにて固定。

などを考えております。
尚どちらもバイトはサンドビックのコロマウントシリーズを購入予定ですが、
?の場合バイトが高価すぎる、重切削には向かなさそう
?の場合ホルダー製作に時間がかかる、重量がありすぎてカウンターウェイトが必要？？

など不安要素もありなかなか決断が出ません。

剛性を上げるため、メーカーと相談して従来の鋳物のホルダーからS45C材の鋼製の割り入れクランプホルダーに変更いたしました。

御経験のある方や上記のバイトを御使用の方いらっしゃいましたら、アドバイスお願いします。
わかりにくい説明、長文・駄文では申し訳ございませんが、宜しくお願い致します。

回答No.4

noname#230359

１）２）の回答に補足させて下さい。

旋盤の場合ボーリグバーの固定はサイドロック方式が多いですね。

経験から言いますとホルダーに切れ目を入れて抱きしめるタイプにされると多少ビビリが軽減されます。

回答No.3

noname#230359

通りすがりのものです。

一本の内径バイトで全てを済ませたいってことですよねぇ。

弊社の場合ですが、内径110長さ500のパイプ内径荒・仕上げ加工を一本のバイトで
行っております。加工機が同じく六角タレット(大隈LH35-N)ですので・・・。

バイトは自社製Φ80L600S45C削り出しオイル焼きで、タレットにホルダーを介さずボルトで直付けです。先端に外径左用TNタイプが付くバイトを軸の左右に付けてます。荒・中仕上げは左側で行い、仕上げは右側で行います。但し仕上げプログラムはX軸全てー符号が付いてしまいます。

長物加工ですので工具カタログの条件では全く削れません。チップもそれなりに選定の必要があります。

サンドビックのバイトで570か580シリーズのバイトなら防振機構が付いて、太さ、長さ等バリエーションがあります。570シリーズΦ50までなら使用してますがかなり高価です。が、10D以上出してもビビリは皆無です。

参考までに、では。

回答No.2

noname#230359

φ100
■ ↓ 　　　　φ50
■■■■■■■ ↓
■■■■■■■■■■■■■△←刃先
■■■■■■■■■■■■■
■■■■■■■
■ ←この面に穴をあけてホルダーにぬいつける。
← 260 →←140 →
こんなカンジのボーリングバー自作で動でしょうか？
太くしても突き出しが長いのでホルダへのZ方向の固定が必要です

回答No.1

noname#230359

そんな巨大なブツを相手にした事はありませんが、
いくら超硬とは言っても、φ50かそこらで400mmの突き出しは、厳しいと思います. (φ60でも6.7D、φ50だと8D)
それで加工できない事もないハズですが、バイトのしなりなど剛性面で苦労するのが目に見えています.
φ90×390mmのストレート穴というならそれも仕方無いですが、
手前にφ200×260という大きな空間があるのですから、それを利用しない手は無いと思いますよ.

私の勤め先での話では、その時はステンレスだったのですが、
以前、止むを得ず突き出し8Dの内径バイトで穴の内面(φ16くらいだったでしょうか)を仕上げた際には、
ステンレスで切り粉が長いというせいもあってでしょうが、
やれビるだの、傾斜が付くだのと、不具合のオンパレードでした.
他のモノでも、最近、切り粉の悪さか何かで超硬シャンクでも刃先が逃げる事があって、
突き出しを短くするのに既製のスリーブに追加工でもするかと思案しているところです.

鋳鉄という事なので、切り粉処理の心配は殆ど無いのでしょうが、
超硬シャンクと言えど剛性を過信できないという点は変わらないと思います.
もし仮に、突き出し200mmくらいの、より径の太い延長アダプタ的なスリーブが製作できれば、
それだけでも随分と加工が楽になるのではないでしょうか.