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真鍮の内径加工でビビリが発生する場合の対処法とは？
- 質問者はＣ３６０４Ｂ真鍮の内径加工において、仕上げ面がビビリる現象に悩んでいます。アドバイスを求めています。
- 現在の加工方法は、全長決め、ドリル加工、内径荒加工、内径仕上げ加工の順で行われています。回転数や送り速度についても明記されています。
- 加工に使用している工具は超硬シャンクスローアウェイバイトで、チップノーズはＤ２０．０のものを使用しています。
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う～ん、仕上げ代が大きいですが、びびりが生じるほどではなさそうですが。 芯高さはどうですか？ チップはどの材質のどのブレーカーでしょうか？ 共振の可能性もありますね。（超硬は硬いだけに、びびりはじめると止まらない） 僕が良くやるびびり対策は、シャンクはそのままで、ブレーカーをシャープエッヂのものにして、芯を高めに設定して、取り代片肉を0.05程にして、加工してます。 超硬シャープエッヂで、0.06Fぐらいだとかなり美しく仕上がると思います。 うまく加工をこなせましたでしょうか？ 真鍮は、無垢でも、鋳物でも、非常に加工しやすい材質で、それだけに油断しやすいので、｢勉強」だと思い、頑張ってください。 内径加工は、出来るだけポジ刃を使い、シャープエッヂに近いものの方が、切削抵抗が減り、頃合いが良いです、個人的に。 真鍮や、銅加工において、僕が良く使っているチップは、京都セラミックスさんの、「A-3ブレーカー」です。（チップ材種はKW10) 参考になれば幸いです。
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ビビリってのは、バイトが何かしらの振動に共振している訳で、 共振であるが故に、案外難しいんですよね. ビビリは、剛性的な弱さから出る事も少なくありませんが、 剛性を高くしても出る時は出ます. 切り込みが小さ過ぎても出ますし、送りが低過ぎても出ます. (高い負荷を掛ける事で、切れ刃が押さえ付けられてビビリ難くなる事もあります.) もしかしたら、切れが良過ぎても悪過ぎても出るかも知れません. 剛性対策としては、まず、バイトのシャンクを太くするというのがあります. 突き出し130mmというのは、現行のφ20では6.5D(径の6.5倍)に相当しますが、φ25シャンクでは5.2Dになります. 突き出しがおよそ7Dというのと、ほぼ5Dとでは、条件の区分が一つ違って来ます. あるいは、もしあれば、超硬シャンクからヘビーメタル(タングステン)シャンクに変更する、とか.
お礼
アドバイスありがとうございます。 そうなんです。 実はビビリを抑える為に意図的に仕上げ代をでかめにしていました。 ヘビーメタルシャンクですね。 購入を前向きに検討してみます。
単純に、仕上げのボーリングバイトを Φ25 で加工してみて下さい。 バイトは出来ればポジタイプ。 チップの種類も切れ優先で選定し見て下さい。 ５倍以上の突き出しはビビリやすくなります。
お礼
ありがとうございます。 バイト径がφ２５・０くらいの物を使用して バイト剛性を強化して加工してみます。 チップもシャクレのあるポジを試してみます。
ビビリとは直接関係ありませんが、 ノーズR0.2で送り0.1では3.2Sの仕上げ面は得られません、ご存じだとは思いますが Ｓ（最大高さ）＝Ｆ（送り）二乗÷８Ｒ（ノーズＲ）×1000 これが理論値です。 実際はむしれ等を考慮して送りを６０％位にするので、送りは0.05ぐらいです、 又回転もビビリを考慮して落としているのかもしれませんが、 周速100mでは遅すぎますね、せめて2000回転は欲しいものです。
お礼
そうなんです。 ビビリを考慮してあまりこの手の加工の殆どは 回転数はあまり上げないようにしていました。 ご指摘の切削条件も試して頂きます。 ありがとうございます。
汎用でこのサイズ、材質はよく加工してました。 仕上げの切込み0.5が大きいように思います→0.2以下。 チップにダイヤ（コンパックス）を使うと、0.03とかでも仕上げられるし、面もきれいです。
お礼
アドバイスありがとうございます。 やっぱり仕上げ代が大きいみたいですね。 早速ダイヤチップも試してみます。
お礼
アドバイスありがとうございます。 チップは超硬チップ（Ｋ種）ブレーカーは６０°ネガだったと思います。 自分も共振しているのかな！？と思いました。 芯高の調整と取り代を小さくして再チャレンジしてみます。