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長モノパイプ切削時の内径段差
- 内径段差を解消するための対処方法をご紹介します。
- ＮＲ２０での長モノパイプ切削時に生じる内径段差の解消方法について解説します。
- 内径段差をなくすための効果的な対処策をご紹介します。
- 旋盤
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ストローク不足ですか・・・・ 外径の精度（真円度、円筒度）はどうなのでしょう？ 掴み換えをしたときに芯ズレが出る原因は基準となる外径だと思いますが。 あまりいい手では有りませんが、半々で加工するとしてつなぎ目に当たるところの形状を緩やかな円弧で内径に逃がすのはどうでしょう？ そうすればはっきりとした段は目立たなくなると思います。
お礼
真円度、円筒度はまだ未確認のためちょっと待ってください。また、現状だと境目付近はテーパーとして逃してるのですが、円弧の方がより良いのでしょうか。 図面を見たものの、イマイチ判らず・・・。 二つの記号があって、これらのどちらかが真円度＆円筒度ならば０，１以下ということになります。 でも、旋盤加工だったら０．０１以下に収まりますよね？それを見越して考えると、指定無しなのかもしれません。
こんにちは不良会社員 さん（声に出しては言いにくいですね^^;）こんにちは NR20ってなんですか？ 加工直径と加工長さの比率L/D＝２００／２８＝約７．１４ これですとなんとか市販の長尺ボーリングバーが使えますので 片側から一発加工しましょう。 例えば超硬バーより安い京セラのストロングバーなどが良いかも 勿論、チップのすくい角度、ノーズＲは抵抗が最小の物を選びましょう。 機械との相性もあるので販売店さんにデモを依頼しましょう。 掴みかたですが生つめに溶接してでも把握面積を増やし把握圧力を 下げて変形に対応しましょう。 リーマでも良いですよ。
お礼
回答ありがとうございます。 しかし、一発加工するには無茶があるような気がします。 ＮＲ２０（機械の名前です）ではＺ方向の動作量が不足し、一発加工用のボーリングバーでは干渉しそうです。 これから夜勤なので調査してきますが、出来れば２回に分けての加工方法を希望します。
お礼
＞スパロール加工 旋盤で加工した後で、実はスパロールをやってるんです・・・すみません説明不足で。 スパロールをやった後でも線が見えるのでこれを無くしたいのです。 超硬バーの錘は、他の機会に役に立ちそうです。 参考にさせてもらいます。 ＞ＮＲ２０に２００mmのパイプと２００mmの工具 申し訳ありません、ＮＲ２３でした。上の組み合わせで、ストロークは５０ミリ以上余裕がありました。