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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:架台を上手に作る方法)

架台を上手に作る方法とは?

このQ&Aのポイント
  • 架台を作る方法について、センセーショナルなタイトルで解説します。
  • 架台を製作する際のポイントや注意点について簡潔にまとめました。
  • 棚を作る際の底部の作り方や仮付けの方法、材料の選び方などについて解説します。

みんなの回答

noname#230359
noname#230359
回答No.8

板や、当金を有効に使用すると、少しは改善ができるのでは?

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noname#230359
noname#230359
回答No.7

角パイプアングルどちらもそうですが 高速切断機(カッチング~)で切断するよりも 鋸盤で切断すると素材の断面が立ち組み上げ易いです。 油圧タイプのマルチワーカーみたいな機械でアングルを 切断すると良い直角断面が得られて更に良いです。 試しに一度端面をフライスで引いた素材を使って 簡単な4角のフレームを組んでみてください。 歴然とした差が出ます。 4角だけなら直角を出す治工具も不要なほどです^^ お試しあれ~

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noname#230359
noname#230359
回答No.6

質問を拝見して、20数年前の自分の姿を思い出し、懐かしくなりました。 どんな達人でも、一度は通る道だと思います。 ちなみに私の最初の作品は工場内で使うアングル製の黒板フレームでしたが、ピサの斜塔みたいに斜めっています。(笑) 今も記念に工場のど真ん中に置いています。 的確なアドバイスは他の方から既に出ておりますので、余談的なアドバイスになりますが、できるだけ廃材、端材を使っての練習あるのみです。 例えばアングル材を使って四角いフレームを作ります。 立法体より先に、アングル4本を使った平のフレームです。 直角を出しつつ仮り付けを行って、試しに、順番に1角ずつ完全に本付けを行ってみます。 恐らくみる影もないほどゆがんでしまうと思います。 次に1角ずつ本付けを仕上るのではなく、溶接ピッチを細かくして、品物を回しながら、あちらこちら少しずつ本付けをしてみます。 この「あちらこちら」というのも、パターンを変えて何種類もやってみると、溶接による引けの具合がだんだんとわかってくると思います。 私は、休み時間になると、スクラップ容器から端材を拾ってきて、なんでもかんでも溶接してヒズミを見比べていました。 溶接は必ずヒズミます。 いかに上手くヒズミとつきあっていくか、くどいようですが練習あるのみです。 追伸:会社の許しは得てから練習するようにして下さい。

noname#230358
質問者

お礼

有難うございます(笑)。 心強いアドバイス、助かります! 本日、皆様からのアドバイスを元に、また懲りずに 台車を製作しました。 仮付けする際にも、どうしたらこうなる、こうなったらどうする、 など慎重に考えながら、やっていくと今まで見た事のないくらい 歪が押えられました。(まだ歪んではいますが・・・) 前進した事に喜びを覚え、もう一台と考えましたが、 満足いく方法を手に入れるまで、練習してみたいと思います。 投稿してまだ何日も経っていないというのに、 こういったアドバイスで変われるというのは、 信じられません。 また何か疑問が生まれましたら、 懲りずに皆さんお願い致します!!

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noname#230359
noname#230359
回答No.5

がたつくのは台車の平面になる部分が歪んでいるからでしょう。 回答(3)氏の指摘の通り、溶接部分の引けによって全体の形状がひずみます。溶接の引けによるひずみを最小限に留める方法を確立することが、製品化への第一歩でしょう。 自動車工場などのように一度に多数箇所を同時に溶接できない以上、引けのバランスを見ながら、引けを打ち消す手順になるよう溶接箇所を細かくするしかありません。 以下に溶接による構造物製作のノウハウを挙げるので、色々試してみてください。溶接を始めた人が一度は通る道です。 1、点溶接で全体を組み立てる キャスター付き架台ぐらいの大きさなら、点溶接のみで全体を組み立てられるので、点溶接によって組みたて、ゆがみを修正します。 2、溶接は分散して少しずつ・・・ 溶接は一つの接合箇所を一気に行うのではなく、3~4分割します。 溶接引けは必ず発生するのですが、溶接箇所を分割して、他の接合箇所に引けによる歪みとうまく相殺することで引けによる影響を小さく出来ます。 全体の温度を一様にする要領で、少しずつ溶接を増やしていきます。 3、直角部分のノウハウ 直角部分は少し開きめにセットし、溶接引けによって正規の直角になるというのが理想です。 4、溶接引けを利用した修正 角度が入りすぎてしまったり、曲がった場合はその部位の反対側に溶接ビートをあて、この部分に引けを与えてバランスを取ります。

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noname#230359
noname#230359
回答No.4

私は設計の立場なのですが、今までの経験から申し上げます 現在使用されている角パイプサイズからいうと少し大きめの・・・ そう、2000x2000くらいのテーブル状の架台でしょうか?そこが問題です 溶接や加工は形状によってケースバイケースと思うので回答も変わると思う 部材の強度面での問題が無いとした場合に、考えられるのは加工上の問題で 特に角パイプのどの面を連続して溶接すれば、より溶接歪みが少なく済むか というのがノウハウと。また溶接の際、歪みを拘束する部材も付けないとね

noname#230358
質問者

お礼

有難うございます。 大きさは900×600×900Hくらいが多いです。 乗せるものが鋼材がメインなので重量が結構・・・。 「歪みを拘束する部材」というのは、どのような部材ですか?

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noname#230359
noname#230359
回答No.3

少し理解不足ですが 基本的なアドバイスを(役に立つか・・・?) 溶接する時に、隙間が 空いてませんか、この位と思っても鉄は 正直ですので、すぐに引っ張ります(チジム) 正確に寸法切りして、仮付けをし、対角寸法まで確認して 本付けする時に、熱を加えると、チジムをイメージして 溶接するとうまく行くと、思います 角パイプのR部を無理に埋めると、ヒズミます(Rはチジミやすい) 熱を加えた反対面にも熱を加える(ガスであぶる)のが理想です 参考になるか分かりませんが・・・

noname#230358
質問者

お礼

有難うございます。 「R部を無理に埋めると、歪みます」 これは、かなり参考になりました。無理に埋めてました・・・。 ガスであぶるというのも聞いた事がありますが、簡易的なガストーチ (バーベキューなどで使用するタイプ)でも大丈夫なのでしょうか? 本日、また角パイプでの製品を製作するので、やってみます!

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noname#230359
noname#230359
回答No.2

まずは、基本的な事ですが、寸法や直角度を全て出来るだけ正確に作る。 当然、本溶接後の修正なども必要です。 それらが出来ている場合は床の平面度の問題ではないでしょうか。 その場合はボルトなどを足に取り付けてアジャスト出来るようにする必要があります。 アングルで棚を作る場合は棚板を張るときに定番の上に立てて棚板を張ると足の平面度は簡単に出すことが出来るはずです。 足のアジャスト機構ですが、板にタップを立てた板を足の底面につけて、そのタップ穴にナットを付けたボルトを入れれば簡単に出来ます。 建物の床は基本的に平らではないので、床に置いたときのガタツキをなくす為には棚を作る時に剛性を落とすか(強度は落とさないで下さい)床の凹凸を吸収するための機構が必ず必要です。 (5)の方がお書きななった通り、溶接のバランスの問題だと思います。 ただ、人が溶接する限りは完全にバランスさせる事は不可能なので、(4)の方がお書きのように、拘束する部材、つまり、部材が角度を持って繋がる部分に両方の部材を別の部材を持ってきて三角形を形作るように(筋交い)仮付けする方法もあります。(3)の方がお書きになっている方法は低温(うっすらと赤くなる程度)で焼いて溶接での応力をバランスさせる目的と高温(部材が簡単に曲がる、色はオレンジ色)で焼いて部材自体の歪みを矯正する目的があります。極論になりますが、この場合、例えば全体の角度や寸法が全く出ていなくても「平面に合わせて全体をゆがませる」事も可能です。まずは(5)に方のやり方からやっていき、順次、(4)、(3)と進めていくといいと思います。 他の回答をされた方々へ 勝手にまとめさせて頂きました。申し訳ございません。お詫びに、皆様に満足度5を付けさせていただきます。

noname#230358
質問者

お礼

有難うございます。 仮止めの際、定盤(900*900)の上で作業しています。 また、直角もスコヤや直角バイス等していますので、仮付けの際は 直角は出ているのです・・・。 本付け際、付ければ付けるほど、どんどん歪んでいくのです。 基本脚のアジャストは付けない方向で考えています。キャスターが付くので。 本付けに問題ありと考えています。 良い方法教えていただけませんか?

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noname#230359
noname#230359
回答No.1

もうしわけありませんが 形がイメージできませんし カタカタと製品が歪む? 左右均等に作ったものを合わせる? とは一体どんな状態なのでしょうか? ここも絵や写真を使えればよいのですが・・・

noname#230358
質問者

お礼

回答有難うございます。 詳しくは↑の回答していただいた方へのお礼にて 詳細?が出ています。

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