アルミダイキャストの湯口のトリミングについて

質問

アルミダイキャストの湯口は通常、トリミングプレスで落とすと思いますが
非常に小さい製品で直径数ミリ、高さ数ミリの湯口がいくつか出ているものを油圧プレスで押しつぶしてしまう場合、油圧プレスの圧力を調整して製品が変形しない程度に調整するほうがよいか、製品の高さでプレスが止まるようなストッパにしたほうがよいのか教えてください。
ストッパで止めたほうが製品に負担がかからず確実な気がしますが、その場合ストッパの付いた下型または上型が多数必要になり段取り替えが必要になってきます。

回答No.2

noname#230359

最近、と言ってもここ20年ですが、ダイキャスターも進歩していまして、木槌はあまりはやらないです。ロボットで取り出し熱いままプレスして製品を取り出します。質問の件。鋳造重量が小さければゲート面積も小さくなるはずです。
肉厚がいくつか不明ですが人間が手袋をしたまま取り扱うには難しい物と判断します。その場合トリミングプレスが正解と思います。あまりにも小さいならエアシリンダで供給圧を調整してプレスするという方法もある。
後加工があるなら製品の回りを残してトリミングして最後は加工工程で処理するとかです。

お礼

ご回答有難うございます。
補足にありますように形状は直径２０～４０ミリ前後・高さ５～１０ミリ前後の円筒状です。湯口は円筒の上面に４箇所でφ２ミリ高さ３ミリほどの円錐形のものです。
この製品は８個取りなので、８個いっぺんにロボットでハンドリングし
８個いっぺんにプレスしたいと思っています。
ｼﾘﾝﾀﾞの推力を自分なりに計算しますと、エアシリンダでも増圧弁を使えば
φ200くらいで３tonほどの力が出るようですが、如何せんアルミがどれほどの力で潰れてくれるのかが分からないところです。

回答No.1

noname#230359

形状が解らないので、合っているか心配ですが、
私の経験上、プレスの使用は決して得策では、ない様に思います。
パンチにアルミがへばりつき、メンテナンスも大変です。
湯口形状を製品側に欠け込みが出来ない様考慮して折り曲げによる破断を考えると良いと思います。
ダイキャスト製品を作業者が取り出していたころ、湯口やオーバーフローの除去は、木槌を使ったりして折り取っていたはずです。

補足

アドバイス有難うございます。
形状は直径２０～４０ミリ前後・高さ５～１０ミリ前後の円筒状のものが
数十種類なのですが、
湯口は、円筒の上面に４箇所で直径２ミリ高さ３ミリほどの円錐形の
ものです。
形状はシンプルなのですが、何せ種類（寸法）の多さ故
低コストでできる方法が思いつきません。
ダイキャストの世界では、多品種で型を段取り換えすることが
当たり前なのでしょうか。