成形品 変肉原因

質問

はじめて質問させていただきます。
私はインジェクション金型を製作しているのですが
製品形状が円（例えばバケツなど）の場合、金型では変肉がないのに成形品が変肉になってしまいます。
金型ではインロもしてあるのですがどうしても原因がわからないのでよろしくお願いします。

回答No.3

noname#230359

先に書きましたが、正確にいえば射出圧力というより充填圧力ですね。
他に考えられることとして、コアプレートを受けているサポートピラーの数が足りないとか、位置やサイズに問題があり、充填圧力等がかかった時にコアプレートが凹状に撓み、コアの形状が偏って変形するということはないでしょうか。　いずれにせよ金型があるのですから、目の前で成形し、成形時の変形量を測定するなり、成形前後に型を開いて位置決め部の当たり具合等を確認すれば、問題となった原因のヒントが得られると思いますよ。

お礼

ありがとうございました。

回答No.2

noname#230359

ヒケとは違いますか？
金型の構造によって冷却速度がアンバランスとか？
湯道の位置が偏っているとか？

素人ながら参考までに・・・。

お礼

ありがとうございました。

回答No.1

noname#230359

へん肉の程度がどれくらいか分からないのではっきり言えませんので間違っていたらごめんなさいね。　金型にへん肉がないと断言されているのですが、どのようにして確認されたのでしょうか？　例えば乱暴な方法ですが、粘土等を挟んで、型を閉じ、再度開いてみた時に、粘土の厚みが所定の寸法通りになっていますでしょうか？　なっていないならその時点で加工上の精度が出ていないと考えられます。　
つぎに実際に成形し、成形品の同じ位置の肉厚寸法を測定し、それが異なっているようなら、?射出圧で金型が負けて変形しているか、?インローの位置精度が出ていないか、?インローの形状的な強度不足のため型がずれる　が想定されます。
?成形時に金型が変形していないか成形時の確認
?各部のインローの当たり面の比較
?インローの変形がないかの確認
とぱっと思いつくまま書いてしまいました。
ここには型屋さんもいらっしゃるようなので、もっと効果のある案を出してくれると思いますよ。

お礼

ありがとうございました。