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アルミ加工でピッチが安定しない
横型マシニングで加工してるのですが 基準円40は真円度も0.003でています。 基準円から①x30.y30.②x30.y-30.の箇所に3.0ピン穴加工の位置度が安定しません。半導体部品のアームを加工しています。加工時間は2時間です。 加工方法は、2.5ドリル、2.8座グリドリル、3.0リーマです。機械には自動センサーもついてます。よろしくお願いします ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。
- NCN-507E1228
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- マシニングセンター
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- tokuhon-a
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回答No.5です。 >2.0センサー とは、どこを自動計測するのでしょう？
- morikousuke
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真円度はでているので機械精度は出ていると考えて、 位置度（穴ピッチ？）の求められている精度がどのくらいかわかりませんが、 アルミで加工時間が２時間とのことですので熱膨張による変形は考慮されておりますでしょうか。 またはクランプ圧による変形？ いま現在の位置度の測定はどのタイミングで行ったものでしょうか。 機械上（クランプ状態）？ 機械から外して別測定器？ 加工直後か時間をおいてからか。 その間の温度変化はありますか？
- tokuhon-a
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φ2.5ドリルとφ3.0リーマの間にφ2.8ザグリドリルをされているので、φ2.5ドリルの前のモミツケは不要と思います。 φ2.5ドリルとφ2.8ザグリドリルとφ3.0リーマの振れは確認されましたか？
- wave1645256
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一つは前の方たちが書いているように、 いきなりドリルでするのではなく、もみつけでセンタードリルなどを使いこの位置であっているのかをするという事で、ドリルのブレによるズレは抑えられる。 ただ、以前から同様な方法で問題が無い状態が最近ずれがというのなら上の方法では無理。 もう一つは機械的にズレている場合。 ようはXやYやZのそれぞれの軸がその機械がどれくらいの年数を使っているのかや、機械のオーバーホールをどのくらいでした事があるのか無いのか。 バックラッシュが大きくなりすぎて補正されていた量を超えるなど。 そうなっていると自身でどうにか出来るレベルは超えています。 質問者の会社で機械精度の測定でも現状を調べる事はいくつか可能な面がある。 そいうのを元に上司や社長へと話をして、オーバーホールをしてもらうのか、各軸の交換だけで済むのかなどはその機械の状態でかわるでしょうし安くはない金額にもなるでしょう。
- morikousuke
- ベストアンサー率66% (41/62)
回答１様とほぼ同じですが、2.5ドリルの前にモミツケを行うと位置精度が向上します。 刃物メーカーがいろいろ情報を出してくれています。 一例として、 ①モミツケの大きさはドリルの0.5ｘD ②リーディングドリルの先端角はドリル先端角より鈍角 参考 OSG https://www.osg.co.jp/media_dl/mail_magazine/2021/05/185.html NACHI http://nachi-tool.jp/blog/index.php?e=132 Nine9 https://www.muraki-ltd.co.jp/tool/products/cut/pdf/Nine9_04_NCspot_161026.pdf
お礼
ご連絡ありがとうございます。超硬ドリルを使用してるのでモミツケは省いていました。説明不足ですみませんでした。
- ohkawa3
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このサイトによる耳学問ですので、ご不審でがあればスルーしてください。 0) 穴の深さはどの程度でしょうか？ 1) 最初の工程の「2.5ドリル」は、ハイスの一般的な長さのドリルでしょうか？ ドリルの曲がりによる位置精度の悪化を防ぐには、穴の深さに対応する必要最小限の長さの超硬のドリルの方がよさそうに思います。 2) 深穴であって、長尺のドリルが必要であれば、まず短尺の超硬ドリルでガイド穴をあけて、その後長尺のドリルで所要の深さまで加工することがよさそうです。 3) 次の工程の「2.8座グリドリル」ですが、条件が許せば、省略したら如何でしょうか。省略するには、1)，2)の工程のドリル径を仕上げ径に近く（2.9～2.95）する方がよさそうに思います。
お礼
ご連絡ありがとうございます。座グリドリルの径を変更してみます
お礼