NC旋盤の薄物リング加工について

質問

薄物リング形状の加工について質問です

材質：SCM415（焼準）
材料：φ55×13
チャック圧：1.2Mpa（油圧）
掴みしろ：３㎜
仕上がり寸法：外形φ53　内径φ37　厚さ3.5㎜

厚さ3.5㎜になるように幅２㎜の突っ切り工具にて突っ切るのですが
仕上前に突っ切り部をφ38まで肉を抜いて仕上げてます。
突っ切る前は機上測定で真円は1や2ミクロンでで出てますが
突っ切ると歪んでしまい、ほぼ８ミクロンでひどいものだと
15ミクロンまで歪んでしまいます。
突っ切り前に踏み直ししても変わらなかったです。
突っ切りの条件が悪いのでしょうか？条件をいろいろ試しても
良くなりません。ほかに何が影響を及ぼしているのでしょうか。
ご教授願います。

回答No.3

hahaha8635 · ベストアンサー

Φ３０のDRが怪しいです
むく素材でDR30を直接あけるのは相当　負荷がかかり熱や応力がかかると思います

ちょうどよい動画がyoutubeに上がったので紹介します
切削理論
https://www.youtube.com/watch?v=VJpRk5es9lQ&list=WL&index=38

工具メーカー社長が教えるビックリするほど簡単なドリルの手砥ぎ！
https://www.youtube.com/watch?v=7fP-f7TFDtw
チゼルエッジのことが語られています
Φ30だとシンニングされてないと思うので　切削抵抗は相当かかると想像します

工具メーカー社長となんとか重工がドリル"だけ"を語る
https://www.youtube.com/watch?v=iL73iliNPxI&t=0s
ドリルを熱く語ってます

お礼

なるほど、勉強になります。
ソリッドのドリルではなくφ30のUドリルなので負荷や応力は掛っているのかもしれません。
いろいろありがとうございます。

回答No.4

ohkawa3

素人が横から失礼します。
回答(3)さんの「Φ３０のDRが怪しいです」が説得力あると思います。
内径加工工具を変更する必要があると思いますが、ドリルをφ20のように小径のものに変更することや、貫通させずにφ55素材の剛性を保った状態で突っ切り加工するなどを試みたら如何でしょうか。

お礼

貫通させないのも試しては見たのですが結果は変わらずでした。小径のドリルをワンクッションいれてみようと思います。ご教授ありがとうございます。

回答No.2

hahaha8635

>>丸棒からの削り出しで加工工程は端面荒、外径荒、φ30ドリル貫通、内径荒、突っ切り部をφ38まで、端面仕上、内径仕上、
までは　丸棒についたまま？

切り落とした後の　切り落とし側は加工しないの?　バリ出たままですが

測定はどのタイミング？

補足

>>丸棒からの削り出しで加工工程は端面荒、外径荒、φ30ドリル貫通、内径荒、突っ切り部をφ38まで、端面仕上、内径仕上、
までは　丸棒についたまま？

丸棒についたままです。

>>切り落とした後の　切り落とし側は加工しないの?　バリ出たままですが

説明を省略してしまいましたが、切り落とした側も端面と内径を正式な寸法に仕上げます。

初めの工程で外径の真円が悪いためそこをつかんで内径を正式に仕上げても写ってしまって内径の真円も悪くなってしまうので初めの工程の外径の真円を良くしたいと思った次第です。
なおこの工程のチャック圧は0.1で円形爪を使用しています。

>>測定はどのタイミング？
突っ切る直前です。

回答No.1

hahaha8635

すでに　薄板になっていて　突っ切ってる面を仕上げてるんですよね

完全にチャック圧：1.2Mpa（油圧）です

補足

丸棒からの削り出しで加工工程は端面荒、外径荒、φ30ドリル貫通、内径荒、突っ切り部をφ38まで、端面仕上、内径仕上、突っ切りの順番です。