取り代について

質問

初心者でうまく質問できませんが、ワークの外形と端面を荒のチップで加工後、仕上げチップで加工する場合。例えば全長100mm直径20mmだと荒で全長100.1mm直径20.2mmでプログラムし、仕上げで100mm,20mmにするように言われました。
なぜ全長(Z軸)は0.1mmの取り代なのに、直径(X軸)は0.2mmなのかと質問すると
直径方向は粗度が出にくいからだと言われました。
私が思うには、仕上げの際、実際はZ軸は0.1mmを切削するが、X軸は20.2mmで指定しないと0.1mm切削されないから0.2mm取り代としてプログラムすると思うのですが、そんなことは無い、直径だからとか考えなくても機械が考えてくれると言われます。X軸をZ軸のように＋0.1mmでプログラムするとZ軸は0.1mm切削するのにX軸は0.05しか切削しなから粗度が出にくいのではないのでしょうか？？
例えば直径20mmから直径10mmにする場合、プログラムにはそのままの座標を書けばいいのはわかります。切削する量を考えなくても機械が勝手に直径値にして考えてくれる。だけど実際削っているのは5mmで円の外周を5mmずつ切削するから直径10mmになると思います。
取り代がZ軸は0.1mmでX軸は0.2mmなのは私の考えで合っているのか、間違っているのか教えて下さい。

機種はシチズンミヤノのBNAです。

回答No.4

noname#230359

質問者さんの考えで合っています。
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X軸の仕上げの切込み量…直径で0.2mm⇒半径で(片側で)0.1mm
Z軸の仕上げの切込み量…(片側で)0.1mm
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間違いないです。

回答No.3

noname#230359

仕上げの取り代を、0.1とする場合と、0.2とする場合で、それぞれサンプルを
切削して、面粗度、形状精度を比較すれば納得できると思います。

回答No.2

noname#230359

話がかみ合ってなような気がする

かたもち
たわみの話だと思うが

回答No.1

noname#230359

メーカーによって違います。
うちにあるのは汎用旋盤ですが、0.1の目盛で直径0.2削れますが、0.1削れるメーカーが多いです。
正しいかどうかは、荒加工で一時停止させて実測するとわかると思います。

補足

メーカーで違うのですね・・・。
もとのワークが直径20mmだとして
G1 X18 Z100 Fxxxx
Z0
で加工すれば直径18mmになっているので1mm削ってるって事だと思うのですが。。。。違うんですかね＞＜