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NC旋盤・ノーズR・隅R・異常？
- NC旋盤初心者が日立精機のNR23を使用しており、外径加工の段つきで隅RがノーズR以上についてしまう現象に困っている。
- 0.4Rのチップで切削しても0.6～0.7R位の隅Rがついてしまい、ハメアイをする際に面取りや隅Rの修正が必要になっている。
- タレットやチャックの芯ずれは測定したが、問題はない。過去に修正を行ったこともある。原因が分かる方はいないか求めている。
- 旋盤
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コーナーのダレは端面の直角も問題だと思います。仕上げの刃物と同じノーズRで中引、端面0.1径0.2～0.3（S45C)など、これはたぶんテスト加工で手前で引いて、補正をしてから仕上がったワークはコーナーがダレていないし、ノーズRもそれなりと思います。依って中引を入れる、荒・中・仕上げの三本使い又は仕上げでコーナーのみ手打ちで中引する。荒を仕上げと同じノーズRにし取代を少なくするなどで対応できると思います。刃先が傷むのでドウェルは使わない方が良いでしょう。NRは剛性が無いのでやさしく使ってください。
ノーズR補正は使っていますか？ 補正をしてやらないと、Rが大きくなります。
お礼
ご回答ありがとうございます。 ノーズＲ補正は、見直しましたが正確に入力してありました。 今後もノーズＲ補正にも注意していきたいと思います。 ありがとうございました。
ＮＣ旋盤は使ったこと無いので間違いあるかも No.38385 NCフライスの軌跡が送りを上げると思ったようにいかない http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=258727&event=QE0004 同じ現象ではないかと ＮＣはその座標へ行く指令をしたが、実際に機械が到達したかを確認せずに次の指令を出し、機械も半端な動きをしてしまう。 対策は G04X0.2 などとプログラムに挿入し、少し（0.2秒）待たせてみる にしても、上記の問題に加え、方向切替時は負荷が増大しバイト／ワークが逃げる傾向にあるし、チップが値通りなのかの保証もないし、ピッタリの結果を期待することは無理があります。 ＞0.4Rのチップで、、0.6～0.7R位の隅Rがつく 値の大小を判断できる能はないが ＞ハメアイがある物は、相手の面取りを大きくする むしろそれが普通でしょう
お礼
ご回答ありがとうございます。 Ｇ０４挿入して加工してみました。 隅Ｒは、チップのＲ（０．４Ｒ）とぴったりになりました。 ただ、加工径がφ６（ＳＵ３０４）と細かったからか、 一時停止で一瞬ビビリが生じました。 今後、材質等の条件があえば使用できるプログラムと思いました。 大変参考になるご意見、誠にありがとうございました。
お礼
ご回答ありがとうございます。 Ｇ０４ドウェルを使用すると問題は解消する事がわかりました。 ただ、一時停止時に加工径が細かったのかビビリが一瞬生じました。 ビビリが生じるという事は刃先にもよくないと思いました。 今後は、荒加工時も仕上げと同じノーズＲでやってみたいと思います。 材質、加工径によっては、荒・中・仕上げも試してみます。 ＮＲは剛性があまり無いのですね・・・ なんとなくそう思っていました。 ただ、古いわりには使い勝手がいいんですよね・・・（対話式です） とても参考になるご意見、誠にありがとうございました。