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パイプ穴あけ加工
- SUS304外形φ5.2*0.3ｔ*1200Lのパイプにφ3の穴を一直線上に30ケ所開ける加工法
- パイプ穴あけ加工について詳しく解説します。SUS304製の外形φ5.2*0.3ｔ*1200Lのパイプにφ3の穴を一直線上に30ケ所開ける加工法について紹介します。
- パイプ穴あけ加工の方法についてご説明します。SUS304素材の外形φ5.2*0.3ｔ*1200Lのパイプにφ3の穴を一直線上に30ケ所開ける加工法について解説します。
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切削で穴あけを行なうとすれば、回答(4)さんに近い考えとして、 アルミサッシ用の切れ味の良い1枚刃のハイスエンドミルによる 突っ込み加工を提案いたします。 三菱マテリアルにφ3タイプがあります（URL参照）。 三興製作所も商品化していますが最小径はφ6、オーエスジーは 見つかりませんでした。 切削条件は試行錯誤するしかありません。 例えば、 ・切削速度10m/min→回転速度1,000min-1 ・送り速度0.02mm/rev(20mm/min） で、R点2mmにてZ-4mm突っ込むとすると加工時間は12秒/穴。 t0.3ではワークのクランプが大変ですね。 また、クーラントを勢い良くかけただけでもベコベコになりそう。 パイプの中に何かの丸棒を入れて加工はできませんか。 蛇足ですが、もう少し丁寧に質問されることを意見させていただきます。
ホルソーのような形状が良いのですが、ドリルをローソク形状にして、低速で加工しても パイプ形状が歪になりますか？ 大丈夫だと思うのですが…。
三菱電機製の超高速細穴加工ができる放電加工機での加工が最適と考えますが、但し、テーブル左右移動距離(X軸)mm 300である為、ワークの固定と位置決め冶具の工夫が必要になります。加工時間とパイプ材への加工歪みは少ない事と、切削加工と違いバリ発生は極めて少ない利点があります。金型製作メーカーであれば、保有してる事が多いので加工依頼もできると考えます。 参考になれば良いですね。
t0.3なので難しいと思う ドリルはたまたまφ3なので センタードリルがいいと思うけどね http://www.monotaro.com/p/0730/1935/ いつも勧めている http://www.sodick.co.jp/product/drilling/k3hn.html で開ける？ テーブル何とかしないといけないので 特注になると思うが
ドリルなど切削では困難。出来たとしてもバリでグチャグチャ。 となると、電気加工etc ■放電加工 φ３のパイプ電極で可能。1200Lが加工タンクのサイズをオーバーすると少々の工夫を要す。 ■レーザーカット 片側だけの穴だと思われ、犠牲材を入れて加工する必要。そのような加工例を探したが見当たらず。
