SUS304のφ８、深さ約、３０、∠６０°の止ま…

質問

SUS304のφ８、深さ約、３０、∠６０°の止まり穴加工の仕上げについて

いつも回覧させて頂き、有難う御座います。
タイトルの通り、∠６０°面（テーパー部分）のドリル痕をある程度の状態まで、仕上げてほしいのですが、なかなか注文通りの品物が仕上がってきません。
（底穴にφ１．４キリ穴あり）
加工に関して、ど素人なのでアドバイスもできませんが、放電加工する程でも
ない条件です。要求としている「ある程度」というニュアンスが悪いんでしょうが・・・。
皆さんは、どうしますか？
∠６０°テーパーエンドミルか、ポイントドリルを使用しますか？
もっと簡単に、∠６０°ツイストドリルの止め（抜き）方でも改善しますか？
参考程度でよろしいので、ご教授お願いいたします。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

＞要求としている「ある程度」というニュアンスが悪い

その通り！
断面カットして、出来れば面粗さ測定。現物見ながら良否判定を打合わせるぐらいはすべきです。製品が大きければテスト用小片で加工。

工具を探すと
　超硬Ｖカットエンドミル
がありました。９０°は使うが６０°でもそんなに差がないと思う。

マシニングなら、所定深さに達したのち、時間指定で動きを停止させる?ドウェル指令(G04)?を挿入しないと段差が残ります。

↑φ８なら、刃長１６、全長８０ となってるので届かないか？　逃げの追加工を要する

旋盤、ボール盤ではエンドミルの保持力が弱く振動が発生するのでヤバイ。
プロがやれば可能性はありますが。。。

材質が難物(削った表面が硬くなる加工硬化現象がおきやすい)なのでこれによる削りは最小限にしないと刃が痛む。
回転数を低く、切削油はタップ加工用のものを使う、刃に溶着がおきればオイルストーンで磨く、、、で所望の粗さが得られるかという厄介な加工であることは確かで

＞予予算枠をケチったのが、原因
あるかもしれません！

参考URL：

http://adachisogyo.co.jp/handling_goods/makotoloy.htm

お礼

おっしゃる通りです・・・。
実は、限度見本を渡し、「これと同じもの」という形態です。
ただ、先方は表面粗さを目測で確認する程度の判断をする始末・・・。
予算枠をケチったのが、原因ですかね？
商品の発注頻度の少なさも起因しているでしょう。
こちらで、Ｖカットエンドミルを購入し弊社のカウンター付きボール盤または、
汎用旋盤で再加工が可能なら、痛んだ品物の手直しができるなら、
やってみたいものです。キズは、０．５～１．０程度
旋盤でエンドミルは経験ないんですが、ドリルと同じ感じで良いんでしょうか？
エンドミルはチッピングしやすいと聞きます。

ご教授有難う御座います。
やはり、予算の問題でしたか・・・。（薄々感じていましたが）
「∠６０°穴空きカウンターシンク」
「面取りカッタ」
も可能か、調査しましたが、滑るだろうとの意見でした。
予算枠を上げ、プロに任せる事にします。
色々と、勉強させて頂き、有難う御座いました。

補足

※φ８のキリ穴に、止まり部分が∠６０°のテーパーです。