Φ4ｈ7完全止まり穴 Φ4ｈ7幅長穴

質問

初めて質問投稿します
ステンレス304にて上記の穴加工に困ってます＞＜
Φ4ｈ7完全止まり穴
3.6ドリル→3.8エンドミル→3.0超硬エンドミルにて円弧加工
Φ4ｈ7幅長穴
3.6ドリル→3.8エンドミル→3.0超硬エンドミルにて輪郭加工
2つとも深さ4ｍｍです
加工後ゲージ検査すると入り口はＯＫなのですが奥が狭くなってしまいます
超硬エンドミルの先端の減り？カケ？が原因なのですが・・・・
ステンレスｈ7加工に最適なエンドミルは何がありませんか？
ステンには超硬が向かないと聞いたことがあるんですが・・
みなさんはどうしてますか？？？

回答No.3

noname#230359 · ベストアンサー

３．８ドリル→３．０エンドミル（中仕上用）円弧で仕上げ代０．０２程度を残して底面も仕上る→３．０エンドミル（仕上げ）円弧で３回程度回して仕上げる。このときそこ面から０．０３程度上げる。
こんな感じでしょうか。
メーカー名を書いていいのか良く分かりませんが、私のお勧めは、３．０エンドミルは日立ツールのＣＳコーティングの超硬エンドミルをお勧めします。
ノンコーティングの超硬では３０４の加工には適しません。

お礼

ご教授ありがとうございます
参考にさせていただきます

回答No.2

noname#230359

＞3.6ドリル→3.8エンドミル→3.0超硬エンドミルにて円弧加工
＞3.6ドリル→3.8エンドミル→3.0超硬エンドミルにて輪郭加工

　3.8エンドミルは突っ込み加工ですか？

◎3.8エンドミルでΦ3.9程度まで円弧切削
◎Φ3超硬エンドミルで荒・仕上げに分けて加工

　Φ3超硬エンドミルでの取代を最小限にする事で改善が期待できます。

◎Φ3超硬エンドミル→Φ3.5 超硬４枚刃 スタッブ形 に変更

　切削抵抗で刃物（エンドミル）が逃げているのが原因ではないでしょうか。
　最終工程をもう一度加工すれば少し 切粉 が出ると思いますが。

お礼

数が多いので
3.6ドリル→3.8エンドミル→4.0エンドミル→3.0超硬エンドミルにて円弧加工
にて安定してます
ご教授ありがとうございました

回答No.1

noname#230359

加工もするが図面も書く身としては、まず設計図面の妥当性を疑います。
なぜ、止まり穴の底まではめあいが要るのか？　その設計者は加工のこと判ってないのでは、、、となって仕様詳細を詰めにかかります。これで直る可能性が大きい。
加工では、どうしても限界があります。
１ミリ？改善余地有り　0.1？　かなり厳しい　0.01　不可能に近い。。と。。

主たる原因はエンドミルの摩耗でしょう。エンドミルは僅かに逆テーパになっているが、加工反力で倒れて、最良でテーパゼロ。しばしば順テーパになります。

工具としてはリーマの方が勝ると思います。径が選びやすいことでも。
『完全止まり穴用』と称するヤツでも、当たり前ながら、写真で底に幾ばくかのＲが付いてるが、数値は出てません。

http://www.fptools.com/image/products/sh.pdf

お礼

ほんと図面書く方も少しは妥協してほいいですよね～ｗ
ありがとうございます＾＾