SUS310の穴開け加工とダップ加工の条件

質問

SUS310のタップ加工を担当する事になったのですが、経験が無く、困っています。使用ドリルは（金色の）コーティングドリル下穴用Ф5.1とSUS用のM6タップ（スパイラル）とФ3.3ドリルとM4タップです。それぞれ、止まり穴でネジ深さが6.9ｍｍ。SUSの全厚みが9.5ｍｍです。条件や、注意点を教えて下さい。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

SUS304と比較して、NiとCrが非常に多いですね。Siも若干ﾌﾟﾗｽ目。
物質特性も耐熱性を向上させてるようですね。
と言うことは、硬くてﾈﾊﾞｲ材料になりますね。
やっかいな材料です。

しかしながら、SUS316やSUS630の加工条件に近いのではないかと推測します。

ﾄﾞﾘﾙ↓
周速=10～12m/min・送り=0.07～0.08mm/rev。
ﾀｯﾌﾟ↓
周速=3～6m/min、でいかがでしょうか。

提案として、ﾀｯﾌﾟした穴径を少し大きくしてみるのも一つの手です。
現状の条件で引っかかり率、M6で83%、M4で92%になります。
許されるなら、75%位まで大きくしたいですね。
ﾀｯﾌﾟ工具ですが、ﾎﾓ処理品がいいでしょう。

あとﾀｯﾌﾟ加工時はﾀｯﾋﾟﾝｸﾞﾍﾟ-ｽﾄを塗布しましょう。

お礼

ありがとうございます！
アドバイス頂いた条件をもとにやってみます。
そうですね、タップの下穴は少し大きめに開けた方が良いかもしれませんね。

回答No.2

noname#230359

ステンレスは加工後の穴収縮が生じやすく、回答(1)さんご指摘
のとおり、下穴径の管理を考慮することも有効と考えます。
どの位まで穴径を大きくすることが許容できるかの知見を、小生
は持ち合わせていないので、これはオーエスジーさんとかヤマワ
さんにご相談してみてください。

金色のコーティングドリル．．．ハイスですか超硬ですか？
ハイスであれば、ステンレス用がありますので、そちらを
使用された方が安心です。

例えば、
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b008j.pdf
で、型番の末尾に　-SUS　と記載されているタイプ。
ドリル径で、φ3.35とかφ5.15など、チョット大きめサイズもあります。

加工硬化を生じやすいので、ハイスでも超硬でもステップせずに、一気
に加工した方がドリルの刃持ちが良いです。
クーラントは思いっきりジャブジャブと掛けてください。
ハイスドリルの場合、センタ穴加工も不可欠です(超硬ドリルならば不要)。

タップもステンレス用を使用されるとより安心です。
例えば
http://www.osg.co.jp/products/pdf/n-90_cc_vol2_1010.pdf

ドリル、タップの切削条件は、それぞれのカタログをご参照ください。

ところで。ネジ深さが6.9ｍｍ。SUSの全厚みが9.5ｍｍ、止まり穴
ってことは、下穴はギリギリで貫通してはイケナイのですね？
工具長、ワーク表面座標をシッカリと管理して、タップ加工時に
下穴奥底に当たらないようにご注意下さい。

お礼

SUS用のコーティングドリルを使用します。（ハイス）
ステップ送りにしないほうが刃持ちいいんですね。勉強になりました。
タップは、３～５ｍｍ程度つけて、後は手でやろうと思っております。
この度は、本当に様々にアドバイスいただきありがとうございました。