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ダイレクトスケールフィードバックとは？部品加工業での導入を検討中
- ダイレクトスケールフィードバックとは、新規機械の導入において重要な要素です。部品加工業においても導入を検討している方にとっては、その概要を把握することが必要です。
- ダイレクトスケールフィードバックは、機械の制御におけるフィードバック制御の一種であり、センサーを利用して加工精度をリアルタイムに測定し、制御にフィードバックすることで、より高い加工品質を実現します。
- 部品加工業では、加工精度や生産性の向上が求められています。ダイレクトスケールフィードバックを導入することで、加工精度を向上させることができるだけでなく、効率的な生産を実現することも可能です。
- マシニングセンター
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回答(2)さんの貼られたサイトの図がわかりやすいですね。 何も明記されていない機械は、サーボモータのお尻またはボールねじの端に 取り付けられたロータリエンコーダを用いて、機械原点からボールねじが 何回転して何度の角度に居るかで、現在位置を検出します。すなわち、分度 器で間接的に長さを測るような感じです。 直線の位置を回転角度で検出するので、ボールねじの精度が高くても、誤差 が生じる可能性はゼロではありません。また、機械を長時間運転していたり、 早送り指令を繰り返したりすると、ボールねじが熱膨張するので、位置決め 精度が低下することがあります。 とはいっても、BT30、BT40クラスの一般の機械はほとんどこの検出方式を 採用しています。 スケールフィードバックは、送り軸と平行に取り付けたスケール（電気式、 磁器式、光学式などがあります）により位置を検出します。すなわち物差し で直接位置を測定するような感じです。 ボールねじの熱膨張や、機械の経年使用によるガタや摺動抵抗のムラなどの 影響を受け難い利点があります。 機械が大きく軸のストロークの長いBT50クラスの機械や、早送りによる 位置決め頻度が多い、切削送り速度が比較的早い（例えばアルミの高速 加工など）の場合は、スケールフィードバックが有効です。 御社の必要とされる加工精度や切削条件なども考慮して、選択を検討され ることが重要です。
学校では、参考URLのような内容を教えているようです。 実用されている機械では、フィードバック制御の安定性の確保に格別の 対処をおこなって、高精度の実現と高速応答を両立させていることと 思います
展示会が近くあるので見に行ったほうがいいです http://www.ko-sakukikai.com/mc/mori/NH6300DCGII.html リンク先より 抜粋 高精度の位置決めに効果的な絶対位置検出磁気式スケール オプション で ほかのサイトで見たのですが 0.05μmの繰り返し精度が出るようになるそうです ↑ こんなに出しても機械は動いても加工精度が･･･ですが 部品加工業ということなので そこまで精度を出しても ばらつきで 無意味って話になるような予感大です なお 圧縮空気は、予めマイクロフィルタで清浄されていなければなりません。 となるので エアドライヤも追加だそうです まあ実機を見たほうが より納得でしょうね http://www.moriseiki.com/japanese/news/tradeshows/index.html
