端子締め忘れヒューマンエラー防止の方法

2009/03/02 13:30

このQ&Aのポイント

設備保全を進める中で、端子の締め込み不良や差し込み不良などのヒューマンエラーによる故障対策が求められています。
端子の締め忘れ防止や差し込み不足の対策について、アドバイスや事例があれば教えてください。
ヒューマンエラーによる端子関連の故障を防ぐためには、正しい取り扱い方法や点検・管理の徹底が重要です。

noname#230358

機械保全
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noname#230359

2009/03/30 10:27 回答No.7

あんまり役に立たないかもしれませんが意識改革が一番の解決に繋がると思います。私が以前働いていた会社は交通関係の会社で一つのミスが数千万人に影響しました。（被害は数十億円）何か作業をするときは監視者を１人決めその人は図面と赤ペンだけを常に持たせて配線を外したら図面の該当箇所にマークを入れるという仕事ですね。実作業をしている人も常に監視者がマークを入れたかは気にしていました。外し、戻しの赤マークを監視者が入れ作業完了前に全員でそのマークと現物を確認して直筆でサインしていました。そうすることで責任というものを明確化していました。その会社では作業に関してのヒューマンエラーはありませんでした。（交通事故などはありましたが…）作業でのヒューマンエラー＝左遷という会社でしたので。。。一つのミスがいくら（のお金）になりそれが自分達の給料に直結していることを強く意識の中に組み込むかがヒューマンエラーの防止に一番繋がると思います。

noname#230359

2009/03/03 09:29 回答No.6

端子台については先にも提案しましたがフェニックスコンタクト製の圧接式（ＱＴシリーズ）ならばレバーを下げる事で配線される物である事からレバーの状態で確認できると思います。（但し、個人的には構造面で経年による接触不良が懸念される為、使用までは考えていません。）一度、カタログ等で確認してみては如何でしょうか。電ドルについては盤屋さんでは有りませんので詳しい情報は持っていません。

noname#230359

2009/03/02 20:14 回答No.5

この場合の保全作業とはセンサー故障で交換したとか電磁開閉器の接点が寿命になったので交換したとかモータが焼損したので交換したとかそんなのですよねベルトコンベアでの流れ作業では無いのですから通常、よく言われるヒューマンエラー対策は使えませんね使用するビスを前もって数えて置くとか使用る工具のみを作業台に置いて、今使わない工具はすぐに返すとか増し締めマーキングも多くの場合、製造メーカでしてるので再度マーキングしても　真っ黒になるだけ単純に端子台での増し締め忘れ防止なら所謂、ダブルチェック　作業者では無い検査者が増し締めするそれと、電線を手で引っ張って更に左右に振る閉め忘れならそれで分かります手で引っ張ったくらいで切れるようなら圧着不良センサとか０．２ｓｑの線は圧着不良ですぐ切れる０．２ｓｑでも正常に圧着出来てる端子を引きちぎるには相当の力が要ります

noname#230359

2009/03/02 18:10 回答No.4

カテゴリーが保全なので、 1本毎に、ネジ締付け後マーキングをするが良いと考えます。駅等の端子は、安全上見る事はできませんが、鉄の構造物のボルト止めは、ペンキでマーキングしています。締め付け後のマーキングと、その直後のチェックを兼ねた増し締めマーキングを色を変えて行う場合もあります。端子の差し込み不足は、皮剝きの長さ管理と、端子タイプ毎のセット形状（長さ）管理をして、ＯＫなら（色を変えての）マーキング管理をしたら如何でしょうか？

noname#230359

2009/03/02 15:32 回答No.3

はじめまして ?一般的ですが、ネジの締め付け後にマーキングをする。多分、この程度のことはすでにお考えになっていることだと思いますので ?電動ドライバーの使用が可能な部分については、スクリュカウンタの使用を検討されてはいかがでしょうか

参考URL：: http://www.osakadenshi.co.jp/SCREWCOUNTER/SCREWCOUNTER.html

noname#230359

2009/03/02 15:00 回答No.2

１００％の対策にはなりませんが、ジャンプアップ型の端子台やフェニックスコンタクト製のダイレクトイン式、圧接式端子台等の採用も一つの選択と思います。

質問者

補足 2009/03/03 08:42

アドバイスありがとうございます。端子へのマーキング等は行っているのですが、なかなか作業員全員への周知ができず、また、故障調査時の作業員が復旧することに慌てて端子の締め忘れによる故障が時々発生しているのが現状です。そこで、ハード的に端子台をビス式ではなく、ダイレクトイン式の端子へ変更する案が作業員の中から出ています。しかしながら、工場内への水平展開を考えるとビス式端子台をダイレクトイン式端子台へ変更するには費用、場所、労力等を考えると現実的ではありません。そこでたけさんからアドバイスを頂きましたジャンプアップ型端子台やフェニックスコンタクト製ダイレクトイン式の他に何か現実的にハード面でヒューマンエラーを防止できるのもはありますでしょうか？今考えているのは、ダイレクトイン式に変更するか（但し小型リレーのソケットはダイレクトイン方式の物を　選定できたのですが、マグネットスイッチ等の補助接点が　ダイレクトイン方式の物が選定できていません。）工具を電動ドライバーに変更し、締め込みが終わるとクラッチで回転が滑るものがないか現在選定中です。電動ドライバー等も含め、何か良い物があれば教えて下さい。